[发明专利]一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法

权利要求书

1.一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，

同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，

从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，

所述同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中实施不同的工序。

2.如权利要求1所述的增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，其还包括控制形变和改善性能的随动控轧控冷热处理工艺，在增材成形过程中，通过控制等材热塑形过程中的温度、变形程度、变形速率、冷却条件的工艺参数，或者辅助电磁或者超声振动的方式，改善成形体结晶形态、组织力学性能，减少残余应力和变形，提高成形精度。

3.如权利要求2所述的一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，所述减材加工工序或者精整加工工序具体为，采用激光、电加工或超声方式进行同步和随动铣削加工，

若精度达不到要求可采用机械铣削或者磨削精加工，直至达到零件精度要求。

4.如权利要求3所述的一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，在成形过程的各道次中或者在不同层或者同层的不同道次的增材成形工序间隔中，采用随动清理方式对增材成形过程中熔积成形区表面氧化物、杂质及缺陷进行随动清理，以得到表面质量好、有利于下道次高质量熔积成形的基体表面，或零件表面。

5.如权利要求4所述的增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，其还包括设置在增材成形工序、等材塑形工序或等材矫形工序之后，分段并行的热处理或在全部成形加工结束后，在成形加工单元内，对成形件或零件进行热处理，以去除其残余应力，减少变形和开裂，提高力学性能。

6.如权利要求5所述的增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，其还包括缺陷检测工序，具体的，在增材制造零件过程中，通过利用制造设备自身的数控系统和搭载的反求装置及缺陷检测装置，并行反求成形体的形状和尺寸，对形状复杂而难以在成形完后进行缺陷检查的盲区，进行内部和外部缺陷检测；若有缺陷则采用减材系统去除，之后继续成形，或者在成形完后，在该设备内的同工位上完成零件的缺陷检测。