[发明专利]一种核反应堆主冷却剂泵机械密封的转运容器

说明书

本发明涉及一种核反应堆主冷却剂泵机械密封的转运容器，包括桶体、桶衬、疏水球阀、桶盖、环形螺母、活接螺栓、卸扣和把手；所述的桶体，由外到内分为三层，其中第一、三层为不锈钢钢板焊接制成，第二层为铅板夹层；在桶体的内部镶嵌桶衬；在桶体上部的外侧设有12个均匀分布的活接螺栓安装板，在桶体活接安装板上安装活接螺栓，再将环形螺母安装在活接螺栓上。本发明有效保护机械密封部件。采用不锈钢桶体外壳进行防护，有效避免转运过程中碰伤机械密封部件；降低作业人员集体剂量。在桶体四周不锈钢夹层中增加铅层有效屏蔽高剂量机械密封辐射剂量率约80％左右，降低人员辐照剂量。

技术领域

本发明属于核反应堆核级泵检修、辐射防护技术领域，具体涉及一种核反应堆主冷却剂泵机械密封的转运容器。

背景技术

核反应堆主冷却剂泵(简称“主泵”)轴密封是防止泵内放射性冷却剂泄漏的机械密封装置，其性能的好坏直接影响整个核反应堆的安全可靠运行，因此机械密封的定期更换检查是核电厂每年机组换料检修必做项目。主泵机械密封各部件配合精度高、造价昂贵、表面具有较高放射性，因此对检修人员实施机械密封更换的技术和技能要求较高。

机械密封组件检修过程中需使用机械密封转运容器实现跨厂房运输，是机械密封检修工作中至关重要一环。当前机械密封运输方式有如下缺点：1、机械密封检修作业区域空间狭窄，吊装转运过程中存在部件较大碰伤的风险；2、机械密封转运时设备内部残留高放射性介质，存在污染扩散及人员沾污风险；3、机械密封运输过程中晃动可能造成部件之间配合位移，严重影响设备装配质量，甚至返工重新组装；4、机械密封检修作业属于防异物1级，转运过程中可能造成灰尘、碎屑等异物进入设备内部，不满足防异物控制管理要求严重影响设备装配质量；5、机械密封拆除后表面带有高放射性，导致整个转运过程作业人员受照剂量较大。因此，急需一种新型转运容器保证设备不被损伤、降低作业人员受照剂量、满足现场检修防异物控制要求、安装便捷提高转运效率。

发明内容

本发明的目的在于：通过发明一种核反应堆主冷却剂泵机械密封的转运容器，该容器能够满足主泵机械密封转运的需求，降低机械密封的碰伤风险、污染扩散风险、人员沾污风险等，并具有安全、便捷以及降低作业人员集体辐射剂量等特点。

本发明的技术方案如下：一种核反应堆主冷却剂泵机械密封的转运容器，包括桶体、桶衬、疏水球阀、桶盖、环形螺母、活接螺栓、卸扣和把手；

所述的桶体，由外到内分为三层，其中第一、三层为不锈钢钢板焊接制成，第二层为铅板夹层；在桶体的内部镶嵌桶衬；

在桶体上部的外侧设有12个均匀分布的活接螺栓安装板，在桶体活接安装板上安装活接螺栓，再将环形螺母安装在活接螺栓上；

在桶体底部的外侧焊接一根与内部相通的不锈钢管，在不锈钢管顶端设有一道疏水球阀；在疏水球阀的下游设有丝堵，用于防止疏水球阀失效后残留介质流出；

所述的桶盖，与桶体的材料结构分层一致；在顶部焊接一根与内部相通的排气钢管，排气钢管上螺纹连接六角管帽；在桶盖顶部六角管帽的左右两侧对称设有两个卸扣，前后两侧对称设有两个把手；在桶盖周圈边缘设有12个活接螺栓孔，与桶体上的活接螺栓位置相匹配，用于活接螺栓将桶盖与桶体压紧固定；在桶盖的底部设有盖衬，直接镶嵌在桶盖内并使用自攻螺丝进行固定。

进一步的，所述的不锈钢钢板，为304不锈钢钢板，用于增加桶体本身强度，在满足吊运机械密封载荷的同时有效保护机械密封碰伤，其表面光滑沾污放射性介质后易于擦拭清理，还用于屏蔽部分辐射因子。

进一步的，所述的铅板夹层主要用于有效屏蔽辐射因子，现场使用3mm铅板夹层，从而降低辐射剂量率约80％。