[发明专利]一种用作机电管线的高大车间自制网格平台及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用作机电管线的高大车间自制网格平台及其施工方法，包括C型钢桁架和冲孔CL型钢，C型钢桁架包括纵向C型钢和横向C型钢，冲孔CL型钢与其开口端相对的封闭端通过直角管束及防滑螺母与屋顶钢结构主梁固定连接；冲孔CL型钢的开口端通过第一L型架、连接板和螺栓与镀锌角钢的一端连接；所述镀锌角钢的另一端与所述纵向C型钢采用电焊焊接；C型钢桁架通过连接杆在其下方连接有空压管、消防管、线槽和线管，所述C型钢桁架采用第一通牙吊杆在其下方连接有天花。采用本发明的自制网格平台，减少屋顶支架的密集安装，转而利用网格平台制作延伸支架，解决了大空间的线槽、管道、风管的安装固定问题，还可以作为天花吊顶龙骨的使用。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用作机电管线的高大车间自制网格平台及其施工方法。

背景技术

随着社会经济的高速发展，高大建筑层越来越多的采用钢结构，在钢结构上安装机电管线的要求也越来越引起甲方及施工方的重视，既注重安装质量，同时也要求观感质量，还要考虑日后的检修维护。以往传统方式的密集支架安装，在施工过程中逐渐显验弊端，管道、线槽、风管因高大空间内支架纵横交错而相互牵制，导致机电管线的安装调整困难。近年来，厂房、礼堂、会议厅、宴会厅等高大建筑层出不穷，机电管线安装的要求也越来越引起甲方及施工方的重视，而以往采用密集吊杆、支架的施工安装方式会使工程成本增加，施工工期延长，还不利于日后人员的检修作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用作机电管线的高大车间自制网格平台及其施工方法，解决了大空间的电管、线槽、管道、风管等机电管线的安装固定问题，施工成本低，利于后期的检修作业。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种用作机电管线的高大车间自制网格平台，包括C型钢桁架和位于所述C型钢桁架上方的冲孔CL型钢，所述C型钢桁架包括纵向C型钢和横向C型钢，所述横向C型钢与纵向C型钢焊接连接；

所述冲孔CL型钢与其开口端相对的封闭端通过直角管束及防滑螺母与屋顶钢结构主梁固定连接；所述冲孔CL型钢的开口端通过第一L型架、连接板和螺栓与镀锌角钢的一端连接；

所述镀锌角钢的另一端与所述纵向C型钢采用电焊焊接；

所述C型钢桁架通过连接杆在其下方连接有空压管、消防管、线槽和线管，所述线槽和线管在竖直方向上位于所述空压管和消防管的下方；

所述C型钢桁架采用第一通牙吊杆在其下方连接有天花，所述天花位于所述线槽和线管的下方。

作为上述技术方案的改进，所述冲孔CL型钢通过第二L型架和螺栓与屋顶檩条固定连接；

所述冲孔CL型钢通过第二通牙吊杆与所述横向C型钢固定连接。

进一步地，所述纵向C型钢之间的距离为2400mm，横向C型钢之间的距离为1200mm。

作为上述方案的改进，所述纵向C型钢的尺寸为120×50×20×2.5mm，横向C型钢的尺寸为80×40×15×2.0mm。

优选地，所述连接板包括位于所述冲孔CL型钢内部的上连接板和位于冲孔CL型的钢开口端的下连接板；

螺栓依次穿过所述上连接板、下连接板和第一L型架的短边板，将所述第一L型架与所述冲孔CL型钢连接；

螺栓穿过所述第一L型架的长边板和镀锌角钢，将所述冲孔CL型钢和镀锌角钢连接。

优选的，所述镀锌角钢的尺寸为40×40×4mm。

本发明还公开了一种用作机电管线的高大车间自制网格平台的施工方法，包括以下步骤：

S1、自制网格设计：对由C型钢桁架和位于所述C型钢桁架上方的冲孔CL型钢构成的网格平台的承重进行可行性分析；