[发明专利]一种用作机电管线的高大车间自制网格平台及其施工方法

权利要求书

1.一种用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：包括C型钢桁架和位于所述C型钢桁架上方的冲孔CL型钢，所述C型钢桁架包括纵向C型钢和横向C型钢，所述横向C型钢与纵向C型钢焊接连接；

所述冲孔CL型钢与其开口端相对的封闭端通过直角管束及防滑螺母与屋顶钢结构主梁固定连接；所述冲孔CL型钢的开口端通过第一L型架、连接板和螺栓与镀锌角钢的一端连接；

所述镀锌角钢的另一端与所述纵向C型钢采用电焊焊接；

所述C型钢桁架通过连接杆在其下方连接有空压管、消防管、线槽和线管，所述线槽和线管在竖直方向上位于所述空压管和消防管的下方；

所述C型钢桁架采用第一通牙吊杆在其下方连接有天花，所述天花位于所述线槽和线管的下方。

2.如权利要求1所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：所述冲孔CL型钢通过第二L型架和螺栓与屋顶檩条固定连接；

所述冲孔CL型钢通过第二通牙吊杆与所述横向C型钢固定连接。

3.如权利要求1所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：所述纵向C型钢之间的距离为2400mm，横向C型钢之间的距离为1200mm。

4.如权利要求1所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：所述纵向C型钢的尺寸为120×50×20×2.5mm，横向C型钢的尺寸为80×40×15×2.0mm。

5.如权利要求1所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：所述连接板包括位于所述冲孔CL型钢内部的上连接板和位于冲孔CL型的钢开口端的下连接板；

螺栓依次穿过所述上连接板、下连接板和第一L型架的短边板，将所述第一L型架与所述冲孔CL型钢连接；

螺栓穿过所述第一L型架的长边板和镀锌角钢，将所述冲孔CL型钢和镀锌角钢连接。

6.如权利要求1所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台，其特征在于：所述镀锌角钢的尺寸为40×40×4mm。

7.一种如权利要求1至6任一项所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、自制网格设计：对由C型钢桁架和位于所述C型钢桁架上方的冲孔CL型钢构成的网格平台的承重进行可行性分析；

S2、测量放线；

S3、网格加工：加工制作C型钢桁架，C型钢桁架包括纵向C型钢120×50×20×2.5mm和横向C型钢80×40×15×2.0mm，纵向C型钢每两条一组对接施焊固定；横向C型钢每条1200mm，待纵向C型钢安装后再进行焊接横向C型钢；

S4、安装镀锌角钢：将冲孔CL型钢与其开口端相对的封闭端通过直角管束及防滑螺母与屋顶钢结构主梁固定连接，并将所述冲孔CL型钢的开口端通过第一L型架、连接板和螺栓与镀锌角钢的一端连接；所述镀锌角钢的另一端与纵向C型钢进行电焊焊接；

S5、机电管线安装：C型钢桁架通过连接杆在其下方连接空压管、消防管、线槽和线管，所述线槽和线管在竖直方向上位于所述空压管和消防管的下方；

S7、天花安装：C型钢桁架采用第一通牙吊杆在其下方连接天花，所述天花位于所述线槽和线管的下方。

8.如权利要求7所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台的施工方法，其特征在于：所述测量放线包括：

S21、严格审核设计图纸，做好安全、技术交底；

S22、现场测量放线采用两台高空车测出起始点位并放出基准线，发现误差及时调整并修正施工图纸；

S23、安装长度为4.5m的镀锌角钢；

S24、将已开启的激光扫平仪放在高空车上，升起高空车至激光扫平仪显示7.62m位置；

S25、镀锌角钢在激光扫平仪可视线的位置画线，并用棉线两端绑紧固定；

S26、放线结束后，及时进行复查，达到要求后绘制自制网格排版图。

9.如权利要求7所述的用作机电管线的高大车间自制网格平台的施工方法，其特征在于：所述步骤S4还包括安装通牙吊杆：

将冲孔CL型钢通过第二L型架和螺栓与屋顶檩条固定连接，并将所述冲孔CL型钢通过螺母与通牙吊杆连接。