[发明专利]一种橡胶硫化方法和橡胶生产方法

说明书

本发明属于橡胶领域，具体公开了一种橡胶硫化方法和橡胶生产方法。所述橡胶硫化方法包括将混炼胶置于模具型腔中，合模，并将模具型腔内的温度升至硫化温度进行硫化反应，其中，该方法还包括在合模之前，往所述混炼胶和/或模具型腔表面喷洒水，并在硫化过程中，将硫化温度控制在不低于水在模具型腔内的气化温度。采用本发明提供的方法对橡胶进行硫化，不仅对硫化橡胶产品的良率有非常大的改善，而且还能够显著降低模具的清洗频率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于橡胶领域，具体公开了一种橡胶硫化方法和橡胶生产方法。

背景技术

橡胶硫化过程包括胶料混炼，之后将所得混炼胶置于模具型腔中，合模，并在模具型腔中完成硫化。其中，硫化能够通过生胶分子间交联形成三维网络结构，以赋予橡胶优异的弹性、耐热性、拉伸强度、耐溶剂性等。将混炼胶置于模具型腔中的过程通常包括将混炼胶裁切成特定的形状例如条状，在射出机台通过螺杆挤出机将胶料注入到射料筒，然后机台通过油缸压力将胶料注入到模具型腔当中。在硫化过程中，胶料在模具型腔中流动，对于一些结构复杂或者低硬度的橡胶配方，容易将模具中的气包裹在型腔中，造成最终所得硫化橡胶产品出现缺料或者不熟状的外观，行业内叫窝气或者包风。针对窝气或者包风问题，行业内通常采用在模具中设置排气槽或者增设抽真空设备以改善此现象，但是这些方法针对一些硬度较高的橡胶配方效果较好，但是针对超低硬度的橡胶配方效果较差甚至几乎不起作用，并且对设备要求也比较高。因此，急需开发一种能够有效解决橡胶硫化过程中窝气或者包风问题的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术采用在模具中设置排气槽或者增设抽真空设备以解决窝气或者包风问题时，存在不合适低硬度的橡胶配方且对设备要求较高的问题，而提供一种新的橡胶硫化方法和橡胶生产方法。

具体地，本发明提供了一种橡胶硫化方法，该方法包括将混炼胶置于模具型腔中，合模，并将模具型腔内的温度升至硫化温度进行硫化反应，其中，该方法还包括在合模之前，往所述混炼胶和/或模具型腔表面喷洒水，并在硫化过程中，将硫化温度控制在不低于水在模具型腔内的气化温度。

优选地，喷洒水的量以待模具型腔内的温度升至硫化温度之后，模具型腔表面残留有部分水珠为准。

优选地，以模具型腔的体积为1L计，水的用量为5-15ml。

优选地，喷洒水的方式为在将混炼胶置于模具型腔中之前，将水喷洒在模具型腔表面；和/或，在将混炼胶置于模具型腔中之后，将水喷洒在混炼胶表面。

优选地，所述水为自来水、矿泉水、纯净水和蒸馏水中的至少一种，特别优选为蒸馏水。

优选地，所述混炼胶的门尼粘度ML_100℃1+4为5-50N·m。

优选地，所述混炼胶的基胶选自天然橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。

本发明提供的橡胶硫化方法还包括定期清洗模具以去除模具型腔内残留的胶料。

此外，本发明还提供了一种橡胶生产方法，该方法包括将橡胶组合物进行混炼，并将所得混炼胶进行硫化，其中，所述硫化采用上述橡胶硫化方法进行。

采用本发明提供的喷洒水的方法能够有效解决橡胶制品硫化过程中的窝气或者包风问题，不仅适用于高硬度配方，还适用于现有方法不适用的低硬度配方，具有普适性。由于混炼胶的门尼较低，喷洒在胶料和/或模具型腔表面的水在模具合拢之后蒸发为水蒸气，模具型腔内气压增大，可以有效地将模具顶开，通过模具上下张开，带动模具型腔中原来包裹的空气溢出，从而解决窝气或者包风问题。