[发明专利]一种精密胀胎液性塑料及其制备与浇注方法

说明书

本发明公开了一种精密胀胎液性塑料，包含如下重量百分比的原料：树脂18‑22％，增塑剂67‑71％，硬脂酸钙0.9‑1.1％，真空油8‑12％，达到液性塑料受500‑800KG/cm²的压力时不会从0.01mm的间隙中渗漏出来，收缩率≤5％的技术效果。

技术领域

本发明涉及精密机械制备领域，具体涉及一种精密胀胎液性塑料及其制备与浇注方法。

背景技术

随着机械加工精度要求的不断提高，机械胀胎已不能满足发展需求，必须采用一种新型胀胎来提高机械加工精度。液性塑料作为精密胀胎压力传导介质，具有液体的压力传导性，能在一定压下保持完整性。液性塑料胀胎在高精度机械加工方面具有优势。要充分发挥上述优点，液性塑料在夹具中作为传递压力的元件，它必须满足以下要求：(1)应具有一定的流动性,易于把液性塑料浇注到夹具腔室内，受压后如同液体那样,能把压力均匀地传递到夹具的夹紧元件上、且压力损耗较小；(2)具有一定的韧性、能在较高的压力作用下，不会从柱塞和柱塞孔的配合间隙中渗漏；(3)配制时温度不宜高、浇注到夹具腔室时，要求不易形成气泡，受压后的收缩量要小；(4)在一般工作条件下，不会起化学变化，对金属无腐蚀，在较长的时期内，应保持其物理性能。

但是目前的液性塑料耐压能力不够，收缩率过高，无法适应新型胀胎的压力要求，容易造成液性塑料从间隙中渗漏出来，为此，开发一款能耐较高压力、收缩率小的液性塑料亟待解决。

发明内容

为解决液性塑料耐压力不够、收缩率过大的技术缺陷，本发明提供一种精密胀胎液性塑料及其制备与浇注方法，达到液性塑料受500-800KG/cm²的压力时不会从0.01mm的间隙中渗漏出来，收缩率≤5％的技术效果。

为达到上述目的，通过如下技术方案予以解决：

一种精密胀胎液性塑料，包含如下重量百分比的原料：树脂18-22％，增塑剂67-71％，硬脂酸钙0.9-1.1％，真空油8-12％。

优选的，所述树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。

优选的，所述树脂为聚氯乙烯树脂。

优选的，所述树脂为粉末并且粒径不超过80μm。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸二丁氧基乙酯任意一种或一种以上。

优选的，所述增塑剂中邻苯二甲酸二丁酯：邻苯二甲酸二辛酯质量比为40-50:50-60。

优选的，所述增塑剂中邻苯二甲酸二丁酯：邻苯二甲酸二辛酯质量比为50:50。

如上所述精密胀胎液性塑料的制备与浇注方法，包含如下步骤：

(1)按比例称取原料，然后将树脂与硬脂酸钙混合，得混合物1；将真空油与增塑剂分别混合，得混合物2；然后将混合物1和混合物2混合均匀，在20-30℃中存放24h，得混合物3；

(2)将混合物3放于加热器中加热至170-185℃，一边加热一边搅拌，当溶液中没有树脂颗粒时，停止加热，得混合物4；

(3)将混合物4放置于加热器中，温度保持在175℃-185℃范围，搅拌并将浮在液面上呈泡沫状的厚渣去除，保持30min-60min，得混合物5；

(4)将精密胀胎加热至140-180℃，将尚未冷却凝固的混合物5浇注至精密胀胎内腔。

优选的，步骤(4)所述的精密胀胎加热至145℃。

优选的，步骤(4)中所述的混合物5浇注时的温度为145-150℃。