[发明专利]一种金属针布及其加工方法

说明书

本发明涉及一种金属针布，金属针布加工成为丝圈状，其自下而上包括依次连接的装夹端、弧面端及针尖端；针尖端的硬度与弧面端的硬度相同；其中装夹端缠绕在分梳辊上。还提供了一种金属针布的加工方法，经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供的一种金属针布，金属针布针尖端与弧面端硬度相同，并加工成丝圈状，既可以保证弧面端和针尖端的使用寿命，又解决了当弧面端和装夹端硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊上容易断裂的技术问题。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种金属针布及其加工方法。

背景技术

面料是由纱线组成的，而纱线则是通过纺纱机的运转，将原本属于植物，动物或人造材料中的纤维勾拉出来，再通过气流旋转将若干股纤维绞合凝聚成纱线，从而进行织布。因此纺纱机是纺织产品的前期主要设备之一，纺纱机中用来勾拉出纤维的金属针布是纺纱机的重要部件之一；然而，随着现代科学技术的发展，织物纤维的主要成分日渐繁多，根据对具体产品的成分，风格和质量的不同要求，金属针布的损耗也增加，导致市场上原有金属针布的使用寿命大大降低。

现有技术中，一根金属针布，主要分为三个组成部分，由下自上分别为装夹端，弧面端和针尖端，三个部分一体连接而成。装夹端与其他两部分相比厚度更厚，主要起到镶嵌固定的作用，被分梳辊镶嵌；通过高速旋转，由金属针布将动植物(如棉花团)中的纤维像抽丝剥茧般迅速勾拉出来，传递给后道程序拧成纱线。针尖端的主要目的是当分梳辊高速旋转时，将金属针布的尖针部穿刺入动植物纤维团中，再由弧面端所形成凹角将纤维勾拉出，从而起到所谓拉丝的作用。在一根针布的三个部分中，有且仅有针尖端是通过热处理加工的，因为不断的穿刺作用，纤维本身对于针尖的磨损性极大，一旦针尖磨损了，就起不到穿刺拉丝的效果，因此热处理加工可通过增加硬度的手段大大提升针尖的耐磨性。但是关于弧面端和装夹端，则是没有经过热处理加工的，因为金属针布在采购时，本身是呈直线型的，技术人员需要通过弯曲缠绕的方式将其镶嵌在分梳辊中。但是经过热处理的产品的确耐磨性会大大提升，但是不可避免的同时也增加了材料的脆性，因此如果装夹端和弧面端也通过热处理加工的话，技术人员在理论和实际上都不可能完成后续的弯曲缠绕工作，只要改变形状金属针布必定会被折断。

但是通过发明人的试验研究发现一根针布报废时，往往是由于弧面端产生裂纹而导致分梳辊整体报废的。通过理论分析，发明人发现了其中的机械原理为：当分梳辊高速旋转时，的确是由针布的针尖端最先穿刺入纤维团中，其受到的摩擦力最大，但是其后过程中，动植物纤维由针尖滑入弧面端，由整个弧面带动纤维的整体高速运转，也就是说，在整个拉丝过程中，纤维的整体受力是作用在弧面端的，其产生的摩擦力和对弧面端的破坏力更大；并且受限于弧面端的圆弧型状，纤维在运转过程中，由于离心力的作用，损伤聚集在圆弧凹槽最深的那一点上。上述机理验证了所有针布在不出现碰撞损毁的情况下，百分之九十都是由于弧面端凹槽最深处的磨损。而目前行业内还没有解决这一问题的方法。

因此，如何提供一种金属针布能够提高弧面端的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金属针布，提高了针布弧面端的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属针布，金属针布加工成为丝圈状，其包括自下至上依次连接的装夹端、弧面端及针尖端；针尖端的硬度与弧面端的硬度相同；其中装夹端缠绕在分梳辊上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种金属针布，金属针布针尖端与弧面端硬度相同，并加工成丝圈状，既可以保证弧面端和针尖端的使用寿命，又解决了当弧面端和装夹端硬度过硬时，弯曲安装在分梳辊上容易断裂的技术问题。