[发明专利]一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法

权利要求书

1.一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，将低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后，用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；将高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；将经氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液浸出锡、铅、锌物料所得的碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解，获得铅锡合金，再将电解残液用高槽压、高电流密度电解，获得金属锌粉；将第二次电解残液返回用于碱性浸出；

所述低含量的锡、铅、锌物料为含锡量<10％、含锌量<10％、铅任意量的原料；高含量的锡、铅、锌物料为含锡量10-30％、锌含量10-40％，铅含量>20％的原料；

所述低槽压、低电流密度电解的条件为：阳极采用不锈钢板、钛板、钛板镀二氧化铅、钛板镀二氧化锰中任一种；阴极采用不锈钢板；电解槽压1.5-2.5V，电流密度100-200A/m²，电解温度20-30℃，电解时间为使电解残液中锡含量<2g/L、铅含量<4g/L；

所述高槽压、高电流密度电解的条件为：阳极采用不锈钢板、钛板、钛板镀二氧化铅、钛板镀二氧化锰中任一种；阴极采用不锈钢板、钛板中任一种；电解槽压3-4V，电流密度500-1000A/m²，电解温度30-40℃，电解时间为使电解残液中锌含量＜15g/L。

2.如权利要求1所述含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用烟化炉使得低含量的锡、铅、锌物料烟化富集，获得高含量的锡、铅、锌物料；

(2)将高含量的锡、铅、锌物料采用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出，获得含锡、铅、锌的碱性浸出液和含铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质的碱性浸出渣；

(3)将步骤(2)所得含锡、铅、锌的碱性浸出液采用低槽压、低电流密度电解，获得铅、锡海绵合金压团，再熔铸得铅锡合金；

(4)将步骤(3)所得电解残液用高槽压、高电流密度电解，获得金属锌粉，电解残液返回用于碱性电解浸出。

3.如权利要求1或2所述含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，所述氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液中氢氧化钠浓度为100-200g/L，亚锡酸钠浓度为5-10g/L。

4.如权利要求1或2所述含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，所述还原浸出的次数为2次；其中，第一次浸出液用于分离锡、铅、锌；第二次浸出液返回一次浸出。

5.如权利要求4所述含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，所述每次还原浸出的条件为：液/固比＝(3-5):1，浸出温度85-95℃，浸出时间2-4h。

6.如权利要求4所述含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法，其特征在于，电解残液中二氧化硅含量＜10g/L时，直接返回碱性浸出用于第二次碱性浸出；电解残液中二氧化硅含量＞10g/L时，按生成硅酸钙的化学计量的1.1-1.2倍加入氧化钙或氢氧化钙碱性苛化脱硅处理，所得硅酸钙渣返回烟化炉处理，再生氢氧化钠液用于第二次浸出。