[发明专利]一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法

权利要求书

1.一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：确定穿孔号炭化室，提前2-3h对所述穿孔号炭化室降温至对应立火道温度为1200±100℃，炉墙温度为1100±100℃；

步骤S2：将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；

步骤S3：清理所述穿孔号炭化室中穿孔周围的耐火砖，并测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖；

步骤S4：使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；

步骤S5：完成所述零膨胀砖的堆砌后，恢复穿孔立火道加热；

步骤S6：撤除所述穿孔号炭化室的检修架、清理隔热材料，并对所述穿孔号炭化室进行二次保温；

步骤S7：开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，最后送焊补料，对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；

步骤S8：补焊完成后，清理炉口的保温材料，升温，恢复生产。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7包括：

开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，调整氧气压力0.5±0.1mpa、给料变频18±2HZ。

3.根据权利要求2所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7还包括：

保持枪头与炭化室墙面垂直，枪口与焊补位相距80±10mm；以炉墙穿孔边沿为起点进行焊补，便于引燃焊补料，待焊补料燃烧后从砌筑边沿开始，焊接所述零膨胀砖与炉墙间的缝隙及砖缝。

4.根据权利要求3所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7还包括：

当焊体与炉墙墙面、零膨胀砖面相差3-5mm时，停止补焊。

5.根据权利要求1所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

通入98％的纯氧吹烧炉墙上的石墨，再用清扫钎子轻微清理炉墙表面；对于通入氧气不能烧掉的石墨，采用气锤进行清理，直到炉墙上的石墨清理干净。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S1A：控制所述穿孔号炭化室的立火道温度，立火道温度不能低于1200℃，如果立火道的温度低于1200℃，则将空炉门对上升温，保证温度达到要求后开始摘门作业。

7.根据权利要求6所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

步骤S1B：所述穿孔号炭化室选定以后，推焦结束空炉时，打开上升管盖，从炉框底部至顶部用保温毡，做好保温措施，并且制作保温过程的时间不超过10min。

8.根据权利要求7所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

步骤S1C：控制修补过程中炉墙的温度，修补过程中每间隔1h，用红外线测温仪测量炉墙温度，当炉墙的温度低于1000℃时，则停止作业，对门升温，达到温度后开始作业。