[发明专利]一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺

说明书

本发明涉及一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺，包括输送装置、两个支架和成型装置，所述的输送装置的前后两端安装有两个支架，每个支架上均匀安装有成型装置。本发明可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能，加工后的滤料颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，分散输送，不会集中堆积在一处，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

技术领域

本发明涉及生物陶粒滤料加工领域，特别涉及一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺。

背景技术

生物陶粒滤料是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料，适用于工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理，污废水、中水深度处理及回用处理，游泳池水处理，生物曝气池的生物载体等，加工时需要经过加工成球的过程，现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺，可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能，加工后的滤料颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，分散输送，不会集中堆积在一处，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物陶粒滤料造粒系统，包括输送装置、两个支架和成型装置，所述的输送装置的前后两端安装有两个支架，每个支架上均匀安装有成型装置。

所述的输送装置包括排出框、两个连架、分流框、四个连气缸、四个连板、四个限位板和四个遮挡板，排出框的前后两端安装有两个连架，两个连架之间安装有分流框，分流框的左右两端安装有四个连气缸，连气缸的顶端安装在连板上，连板的内端安装在限位板上，限位板的内端安装有遮挡板，具体工作时，成型装置将成型的颗粒状生物陶粒滤料输送到分流框内，颗粒状滤料在倾斜的分流框上滚动，连气缸带动限位板滑动，滑动过程中，限位板的对准孔与分流框的漏孔对准，颗粒状滤料输送到排出框内，输送装置将颗粒状的滤料分散输送，不会集中堆积在一处，无需人员铺开收集，耗费短，操作简单。

所述的分流框为梯形结构，分流框的下端斜面对称设置有漏孔，分流框的下端面设置有四个滑动槽，且漏孔与滑动槽之间相通，分流框辅助颗粒状滤料散开式的输送出去，不会集中的输送到一处。

所述的支架包括底架和连接架，底架安装在排出框的侧壁上，底架的上端均匀安装有连接架，且每个连接架的上端均安装有一个成型装置，操作简单。

所述的成型装置包括U型框、推气缸、辅助架、两个封闭板、上模具机构、下模具机构、两个铲除机构和导引机构，U型框中部设置有进料孔，U型框的内端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在辅助架上，辅助架的前后两端安装有两个封闭板，封闭板通过滑动配合的方式与U型框相连，U型框的上端安装有上模具机构，进料孔内安装有下模具机构，且下模具机构位于上模具机构的正下方，U型框的左右两端安装有两个铲除机构，U型框的下端安装有导引机构，具体工作时，将加工后的黏土填满U型框与下模具机构内，上模具机构与下模具机构相配合进行颗粒成型处理，推气缸带动两个封闭板移离U型框，两个铲除机构对多余的黏土铲离，导引机构将成型后的颗粒状滤料输送到输送装置内，成型装置对生物陶粒滤料自动化加工成颗粒状，且颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。