[发明专利]一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置及改性方法

权利要求书

1.一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：包括滚筒（6）和位于所述滚筒（6）进料端的进料箱（2），所述进料箱（2）上固设有与滚筒内部连通的热气进管（13）和伸至所述滚筒内的进料管（3），所述滚筒内固设有推动物料向出料端移动的螺旋式抄板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：所述滚筒（6）的进料端固接有伸至进料箱内的环形细孔筛（4），进料箱（2）上开设有低于所述细孔筛（4）位置的小颗粒出料口（18）。

3.根据权利要求2所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：所述进料箱（2）上安装有与所述细孔筛对应的筛网振打装置（5）。

4.根据权利要求1所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：所述进料箱上还穿设固定有伸至滚筒内的加水管（1），位于滚筒内的加水管上设有若干沿轴向布置的喷头（8）。

5.根据权利要求4所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：还包括固定设置且伸至滚筒出料端内部的压缩气管（12），所述压缩气管上开设有朝向物料的喷气口（10）。

6.根据权利要求1所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：还包括位于滚筒出料端的出料箱，所述滚筒的出料端固接有伸至所述出料箱内的环形粗孔筛（9），出料箱上开设有低于所述粗孔筛位置的改性颗粒出料口（15）。

7.根据权利要求1所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置，其特征在于：所述滚筒的轴线与水平方向夹角为1°~6°，且进料端低于出料端。

8.一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性方法，其特征在于：包括间歇式改性和连续式改性；

连续式改性包括以下步骤：

（1）将研磨料加入至滚筒中，并将滚筒内的温度预热至45℃~100℃；

（2）将肥芯颗粒加入至滚筒内，所用研磨料的质量为肥芯颗粒质量的0.5~3倍，转动滚筒，使螺旋抄板推动物料向出料端移动，并同时向滚筒内通入100℃~150℃的热风，风量为20m³/min~800m³/min，使肥芯颗粒表面温度保持在45℃~100℃，滚筒转速为5~20rpm，物料从进料端移动至出料端的时间为5~50min；

间歇式改性包括以下步骤：

（1）将研磨料加入至滚筒中，并将滚筒内的温度预热至45℃~100℃；

（2）将肥芯颗粒加入至滚筒内，所用研磨料的质量为肥芯颗粒质量的0.5~3倍，沿与连续式改性相反的方向转动滚筒，使肥芯颗粒与研磨料在进料端进行研磨，并同时向滚筒内通入100℃~150℃的热风，风量为20m³/min~800m³/min，使肥芯颗粒表面温度保持在45℃~100℃，滚筒转速为5~20rpm，研磨5~40min后，改变滚筒的旋转方向，利用螺旋抄板将物料推至出料端。

9.根据权利要求8所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性方法，其特征在于：在滚筒转动的同时，往滚筒内加入肥表改性剂和/或肥料增效剂，肥表改性剂的用量为肥芯颗粒质量的0.1~5%，加入速率为10~80 g/s，肥料增效剂的用量为肥料颗粒质量的0.1~5%，加入速率为10~50 g/s。

10.根据权利要求9所述的一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性方法，其特征在于：所述研磨料包括由棕刚玉、白刚玉、钢珠、白陶瓷、氧化锆珠、玻璃珠、铬刚玉、高频瓷、树脂、竹粒或不锈钢制成的研磨颗粒中的一种或几种。