[发明专利]一种覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法在审
| 申请号: | 201811086282.6 | 申请日: | 2018-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN109232841A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
| 发明(设计)人: | 曾宪新;曾庆洋;王大军 | 申请(专利权)人: | 新乡市炬能耐材有限公司 |
| 主分类号: | C08G8/32 | 分类号: | C08G8/32;C08G8/10;C09J161/14 |
| 代理公司: | 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 白毅明 |
| 地址: | 453000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合酚醛树脂 酚醛树脂 覆膜砂 制备 甲醛 草酸 引发剂 苯酚 乙撑双硬脂酰胺 顺丁烯二酸酐 硅烷偶联剂 酚醛树脂A 酚醛树脂B 脱水过程 真空脱水 制备工艺 醋酸酐 反应釜 复合酸 高韧性 冷凝器 重量份 苯胺 造粒 废水 环保 污染 | ||
本发明涉及一种复合酚醛树脂的制备工艺。一种覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:1)按重量份数计,采用苯酚100份,甲醛55~65份,以草酸、顺丁烯二酸酐作引发剂制备酚醛树脂A;2)取酚醛树脂反应或脱水过程中冷凝器收集的含苯酚和甲醛的废水100份,甲醛20~28份,以草酸、醋酸酐作引发剂制备酚醛树脂B;3)将步骤1)制得的酚醛树脂与步骤2)制得的酚醛树脂打入另外的反应釜中,并进行搅拌混合、真空脱水、吹酚,然后加入0.5~1.5份乙撑双硬脂酰胺、0.5~1份硅烷偶联剂,0.5~1份苯胺,通过造粒机制成新型,从而制得所述覆膜砂用复合酸酚醛树脂。本发明能够生成高强、高韧性覆膜砂用复合酚醛树脂,成本低、污染小、经济环保。
技术领域
本发明涉及一种覆膜砂用复合酚醛树脂的制备工艺,尤其是涉及一种循环添加使用冷凝器废水,并生产出具有较高强度的覆膜砂用复合酚醛树脂的方法。
背景技术
酚醛树脂作为粘结剂被广泛应用于覆膜砂,覆膜砂作为造型材料是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。但覆膜砂使用中也有一些缺点,如型(芯)变形、型芯破断、型(芯)表面疏松,穿芯砂芯局部强度低或疏松,解决这些问题的关键是提高覆膜砂的强度和热韧度, 这已成为铸造工作者的共识。而且,以前的化工生产过程往往排出较多的废水,不能适应当前环境保护的要求。因此,如果能够提出一种经济、环保的覆膜砂用复合酚醛树脂的制备工艺,而且能够制备出高强、高韧性能的覆膜砂用复合酚醛树脂,必然有利于国计民生。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提出一种覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,能够生产出高强、高韧性能的覆膜砂用复合酚醛树脂,而且通过对收集的反应和脱水过程的含酚和醛的冷却废水进行再反应与正常反应的酚醛树脂进行复合改性,有环保、无污染。
本发明采用的技术方案:
一种覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)按重量份数计,采用苯酚 100份,甲醛55~65份,草酸0.1~0.15份,顺丁烯二酸酐1~1.5份;以草酸、顺丁烯二酸酐作引发剂制备酚醛树脂A;其中,计量按照苯酚的浓度≥99%,甲醛的浓度为37%计;
2)取酚醛树脂反应或脱水过程中冷凝器收集的含苯酚和甲醛的废水100份,甲醛20~28份,草酸0.1~0.15份,醋酸酐1~1.5份;以草酸、醋酸酐作引发剂制备酚醛树脂B;
3)将步骤1)制得的酚醛树脂与步骤2)制得的酚醛树脂打入另外的反应釜中,并进行搅拌混合、真空脱水、吹酚,然后加入0.5~1.5份乙撑双硬脂酰胺、0.5~1份硅烷偶联剂,0.5~1份苯胺,通过造粒机制成新型,从而制得所述覆膜砂用复合酚醛树脂。
发明有益效果:
1、本发明覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,成本低、污染小、经济环保,通过对收集的反应和脱水过程的含酚和醛的冷却废水进行再反应与正常反应的酚醛树脂进行复合改性,而生成环保、高强、高韧性覆膜砂用复合酚醛树脂。
2、本发明覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,制备的复合酚醛树脂具有高强、高韧性能,用其制成覆膜砂可以减少酚醛树脂用量,较好避免型(芯)变形、型芯破断、型(芯)表面疏松,穿芯砂芯局部强度低等问题。
3、本发明覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法,制备的复合酚醛树脂颗粒,具有游离酚含量低,并能提高树脂的内聚强度和树脂与砂粒之间的附着强度, 能提高树脂的柔软性, 因此对覆膜砂强韧化的效果十分显著。使用方便、无副作用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明技术方案做进一步的详细描述。以下各实施例仅用于说明本发明,不应当构成对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在现有技术范围内,采用惯用技术手段的置换以及和现有技术进行简单组合,均不脱离本发明保护范围。
实施例1
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