[发明专利]一种染缸冷凝水节能回收装置

说明书

本发明公开了一种染缸冷凝水节能回收装置，包括染缸、蒸汽处理箱和蒸箱，染缸顶部连通导汽管，导汽管上设置有缓冲结构，蒸汽处理箱包括上部的冷凝室和下部的净化室，蒸汽处理箱外部安装有冷风机，蒸汽处理箱内一侧安装有液位传感器；净化室内固定有过滤装置，出水口上安装有电磁控制阀，抽水泵的的出水端通过第二导液管与蒸箱连通，蒸箱底部安装有加热装置，电加热管设置为连续的“S型”结构；本发明将染缸排出的蒸汽进行快速有效地冷凝，得到冷凝水后进一步净化处理，再将洁净的冷凝水重新导入蒸箱内蒸发再利用，实现水的循环，节约了大量的水资源；本发明冷凝效果好，冷却速率高，操作简单，工作效率高。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤指一种染缸冷凝水节能回收装置。

背景技术

目前，染缸在纺织染整行业中的运用已经非常普遍，其广泛应用于纱线的染色。染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。染纱过程就是将待染色的纱线放置到染缸中，然后向染缸内注入染料，染料与纱线相接触，实现染纱的目的。染缸的结构包括盛放染液、浸染被染织物的缸身，用于定量加水、排水供排水系统，染化料的添加系统，用于染料、助剂的溶解分散和注入的缸体，用于循环或直接加热缸体内染液的热交换系统，用于使织物运转而均匀着色的动力系统以及流体染色机的动力系统。

随着我国染整行业的迅速发展，我国染整行业的废水排放量位于我国制造业的第五位，染整企业的单位产品耗水量约为发达国家的三倍，水的重复利用率落后制造业的平均水平，仅为 7％，染整行业的高耗能、高耗水、高污染严重制约行业的可持续发展，实行节水染整势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的染缸设备在工作过程中存在水资源大量浪费的情况，尤其是染色过程中产生的冷凝水得不到有效利用，现提供一种染缸冷凝水节能回收装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种染缸冷凝水节能回收装置，包括染缸、蒸汽处理箱和蒸箱，染缸顶部连通导汽管一端，导汽管另一端由蒸汽处理箱顶部插入蒸汽处理箱内部，导汽管上于蒸汽处理箱上方位置设置有上大下小的倒椎体结构的缓冲结构，蒸汽处理箱包括上部的冷凝室和下部的净化室，冷凝室顶部设置有独立的冷气聚集室，蒸汽处理箱外部安装有冷风机，冷风机的出风口与冷气聚集室的进气口连通，冷气聚集室朝向冷凝室内部的一面上设置有若干冷气孔，冷气孔上下两端对称设置为开口朝外的漏斗状结构，蒸汽处理箱内一侧安装有液位传感器；

净化室内固定有过滤装置，过滤装置包括若干层由上至下依次叠装的不锈钢网状框架，各层不锈钢网状框架中部之间通过中心柱连接，不锈钢网状框架内部填充有过滤混合物，过滤混合物由碎瓷片和活性炭组成，过滤装置顶部两侧对称设置有拉环，净化室底部设置有出水口，出水口上安装有电磁控制阀，出水口通过第一导液管与抽水泵的抽水端连接，抽水泵的的出水端通过第二导液管与蒸箱连通；

蒸箱底部安装有加热装置，加热装置包括固定在蒸箱底部两侧的防水通电座，防水通电座上安装有若干电加热管，电加热管设置为连续的“S型”结构，各个电加热管在防水通电座上由上至下依次设置为若干层，蒸箱与染缸之间安装有抽气泵，抽气泵的抽气端与蒸箱顶部连通，出气端与染缸连通，染缸上连接有控制器，控制器分别与冷风机、液位传感器、电磁控制阀、抽水泵、加热装置、抽气泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，导汽管固定为开口向下的“倒U型”结构。