[发明专利]CNC加工调试方法

说明书

本发明涉及一种CNC加工调试方法，包括以下步骤：S1：对多个夹具进行编号处理，每个夹具对应一个编号；S2：将其中一个夹具安装在CNC工作台上；S3:根据该夹具安装工件后所形成的工件的三维位置参数进行调试CNC的加工程序；S4：加工程序调试完毕后，保存加工程序并对加工程序与当前夹具的编号进行绑定；S5：重复上述步骤S2至S4，直至完成所有夹具的调试。上述CNC加工调试方法通过将每个夹具对应一套加工程序，即加工程序随夹具的变化进行变化，加工时，将工件固定在夹具上，将夹具安装在CNC工作台上，调出与该夹具编号绑定的加工程序直接对工件进行加工即可，无需根据夹具的误差再进行微调试，有利于提高工件的生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种CNC加工调试方法。

背景技术

CNC(CNC，Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床，简称数控机床)是一种装有数控系统的自动化机床。数控系统能够处理具有控制编码或其他符号指令程序，并将其译码后用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控系统运算处理数控装置发出的各种控制信号，控制机床运作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

当CNC进行加工工件时，一般是先将工件固定在夹具上，将夹具安装至CNC上，CNC再对工件进行调试加工；当批量加工同种工件时，需要利用多个夹具进行夹持工件，传统方式是采用统一的原始加工程序加工同种工件；由于各夹具的一致性较差，即夹具与夹具之间存在误差，所以在进行加工工件前，都需要根据夹具对原始加工程序进行微调试，费时费力，工件生产成本高，且工件生产效率难以提高。

发明内容

基于此，有必要针对传统技术的问题，提供一种CNC加工调试方法。

一种CNC加工调试方法，包括以下步骤：

S1：对多个夹具进行编号处理，每个所述夹具对应一个编号；

S2：将其中一个夹具安装在CNC工作台上；

S3:根据该夹具安装工件后所形成的工件的三维位置参数进行调试CNC的加工程序；

S4：所述加工程序调试完毕后，保存所述加工程序并对所述加工程序与当前所述夹具的编号进行绑定；

S5：重复上述步骤S2至S4，直至完成所有夹具的调试。

上述CNC加工调试方法通过将每个夹具对应一套加工程序，即加工程序随夹具的变化进行变化，加工时，将工件固定在夹具上，将夹具安装在CNC工作台上，调出与该夹具编号绑定的加工程序直接对工件进行加工即可，无需根据夹具的误差再进行微调试，有利于节约大量人力及时间成本，同时有利于提高工件的生产效率。

在其中一个实施例中，所述步骤S2中，所述CNC工作台上具有第一基准接口，各所述夹具上具有第二基准接口，所述夹具安装在所述CNC工作台上时，所述第二基准接口与第一基准接口对应。

在其中一个实施例中，所述第一标记设置在所述CNC工作台的零点坐标位置，所述第二标记设置在所述夹具的零点坐标位置。

在其中一个实施例中，所述第一标记为定位销，所述第二标记为定位孔；当所述夹具安装在CNC工作台上时，所述定位销对应插入所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述步骤S1中，所述每个夹具对应唯一一个编号。

在其中一个实施例中，所述步骤S4中，加工程序与夹具的编号绑定是通过对调试完毕后的所述加工程序进行编号处理，每个所述夹具的编号与唯一一个加工程序的编号对应关联。

在其中一个实施例中，所述加工程序的编号与对应绑定的所述夹具的编号相同。

在其中一个实施例中，所述步骤1中，在各所述夹具上的侧壁上设置编号。