[发明专利]一种钢材多道次回火堆焊方法

说明书

本发明公开了一种钢材多道次回火堆焊方法，利用多道次回火堆焊，使焊接阶段诱导前一道次焊道金属回火，且回火温度均匀，可以实现类似于焊后热处理所得到之结构组织，使焊道金属有效提升韧性，减低焊道硬度及其附近残留应力，稳定结构的形状与尺寸，减少畸变。

技术领域

本发明涉及工业焊接技术领域，具体地是涉及一种钢材多道次回火堆焊方法。

背景技术

传统一般在焊接钢板使用的焊接方式，会使焊道金属受热及冷却温度不均匀，如此一来会造成焊接处结构的改变，使硬度上升，韧性下降，容易于突发应力或是冲击应力时造成焊接处断裂，影响整体结构的安全。

请参阅图1所示，由图中可清楚看出，钢板A时于焊接时，系于V形槽A1内以熔填材料B填入，进而形成有多层的焊道金属(B1～B4)，由于V形槽A1靠近开口处之面积较大，故，越靠近V形槽A1开口处之焊道金属(B1～B4)，其焊接道次(B21～B41)越多，让焊道金属(B1～B4)产生受热及冷却温度不均匀，使其硬度上升，韧性下降，容易于突发应力或是冲击应力时造成焊接处断裂，影响整体结构的安全。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

发明内容

本发明旨在提供一种钢材多道次回火堆焊方法，其可以利用焊接阶段诱导前一道次的焊道金属回火，且回火温度均匀，可以实现类似于焊后热处理所得到之结构组织，使焊道金属有效提升韧性，减低焊道及其附近残留应力，稳定结构的形状与尺寸，减少畸变。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种钢材多道次回火堆焊方法，包括：

厚钢板及焊槽，焊槽包括有上焊槽和下焊槽，当厚钢板进行多道次回火堆焊时，其堆焊系依下列步骤进行：

(A)将金属熔填材料填入上焊槽形成焊道金属；

(B)使上焊槽之焊道金属露出于下焊槽；

(C)将金属熔填材料填入下焊槽形成焊道金属；

(D)反复依序将金属熔填材料填入上焊槽与下焊槽内，使上焊槽与下焊槽内之焊道金属形成层迭状，且外层之焊道金属表面积大于内层之焊道金属表面积。

优选地，厚钢板设置有第一厚钢板、第二厚钢板，该第一厚钢板与第二厚钢板为水平式毗邻设置，于第一厚钢板一端上方形成有一第一斜切面，同一端下方形成有一第二斜切面，且于第一斜切面与第二斜切面之间形成有一第一根部，于第二厚钢板一端上方形成有一第三斜切面，同一端下方形成有一第四斜切面，且于第三斜切面与第四斜切面之间形成有一第二根部，且第一根部与第二根部为互相抵持时，第一斜切面与第三斜切面形成为第一上焊槽，第二斜切面与第四斜切面形成为第一下焊槽，当厚钢板进行多道次回火堆焊时，其堆焊系依下列步骤进行：

(A)将金属熔填材料填入第一上焊槽形成焊道金属；

(B)移除第一根部与第二根部，使第一上焊槽的焊道金属露出于第一下焊槽；

(C)将金属熔填材料填入第一下焊槽形成焊道金属；

(D)反复依序将金属熔填材料填入第一上焊槽与第一下焊槽内，使第一上焊槽与第一下焊槽内的焊道金属形成层迭状，且外层焊道金属表面积大于内层焊道金属表面积。

优选地，该厚钢板的第一厚钢板与第二厚钢板的板厚均大于或者等于40mm。

优选地，该第一厚钢板的第一根部与第二厚钢板的第二根部的宽度，皆固定在2mm。