[发明专利]一种阀门用防爆氟橡胶密封圈及其加工工艺

权利要求书

1.一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，包括阀门封口处的密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：

生胶：100-120份，

硫化剂：2-4份，

交联剂：4-7份，

内脱模剂：1-3份，

吸酸剂：1-3份，

氟化钙：10-18份，

喷雾炭黑：11-17份，

硫化引发剂：3-8份，

补强剂：6-9份。

2.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶。

3.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的硫化剂采用过氧化二异丙苯；所述的交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；所述的内脱模剂采用硬脂酸锌；所述的吸酸剂采用氢氧化钙。

4.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：11-18份，六方氮化硼：8-11份，明矾粉：1-6份，乙撑基双硬脂酰胺：5-8份，桉树油：9-13份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：10-17份，聚丙烯酸钠：3-8份。

5.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：

生胶：100份，

硫化剂：2份，

交联剂：4份，

内脱模剂：1份，

吸酸剂：1份，

氟化钙：10份，

喷雾炭黑：11份，

硫化引发剂：3份，

补强剂：6份。

6.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：

生胶：120份，

硫化剂：4份，

交联剂：7份，

内脱模剂：3份，

吸酸剂：3份，

氟化钙：18份，

喷雾炭黑：17份，

硫化引发剂：8份，

补强剂：9份。

7.一种阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，该加工工艺设有权利要求1-6中任一权利要求所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120-130℃，搅拌速度为105-110r/min，搅拌时间为15-20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20-25min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145-165℃，压力为8-11KN，捏合密炼机转速为110-120r/min，混炼时间为1-2h；

（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175-185℃，硫化时间为13-18min，硫化压力为12-14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240-260℃，硫化时间为11-13min，硫化结束后即可得到成品。

8.根据权利要求7所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120℃，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为15min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为110r/min，混炼时间为1h；

（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175℃，硫化时间为13min，硫化压力为12Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240℃，硫化时间为11min，硫化结束后即可得到成品。

9.根据权利要求7所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；

（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至130℃，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为25min；

（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为165℃，压力为11KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；

（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为185℃，硫化时间为18min，硫化压力为14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为260℃，硫化时间为13min，硫化结束后即可得到成品。