[发明专利]一种熔铸设备

说明书

本发明提供了一种熔铸设备，包括模壳预热炉、合金加载站、机械手和熔炼炉。压力检测装置安装在顶升装置的顶升端，当压力检测装置测出的压力值增大时，表示棒料碰到了模壳的内壁，此时，停止顶升装置继续顶升，避免了模壳内壁受力大导致的粉尘的产生，此外，位移检测装置能够测出顶升端的位移量，实现将棒料顶升到位；最后，将安装棒料的模壳通过机械手移动到熔炼炉内。本发明通过机械手取放模壳，避免了在取模壳时模壳破碎对操作者造成安全隐患，且设置的压力检测装置和位移检测装置避免了棒料放入模壳时磕碰模壳产生粉末影响熔铸工件质量。

技术领域

本发明涉及铸造装置技术领域，尤其是涉及一种熔铸设备。

背景技术

随着涡轮增压新技术广泛应用，市场上大量需求具有耐高温，耐高压，耐腐蚀的零件。如涡轮增压器的叶轮，火力发电的烟气脱硫装置，炼油、化学化工设备的核心部份。它们大多采用镍基合金材质加工而成。若小批量生产可以采用数控机床切割成形，大量批量生产采用铸造方式快速加工成形。

采用铸造方式加工成形，需要以下步骤：1.先生产石棉纤维模壳；2.对模壳进行1100℃预热；3.将耐高温合金棒料放入模壳中；4.将模壳放能产生1500℃度为熔炼设备中进行熔化成形，5.冷却定形。

石棉纤维模壳属于易碎材料，目前主要靠人工从高温度加热炉取出模壳，手工将耐高温合金棒料放入模壳，再放入高温熔炼炉中，熔炼成形。然而，采用人工进行熔铸时，模壳由于高温会变碎很容易破碎，这对人工生产很大安全隐患；同时由于高温作用下，棒料放入模壳磕碰模壳会造成模壳磨损产生粉末，影响熔铸工件质量。

因此，如何避免在取模壳时模壳破碎对操作者造成安全隐患及避免棒料放入模壳时磕碰模壳产生粉末影响熔铸工件质量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种熔铸设备，能够避免在取模壳时模壳破碎对操作者造成安全隐患及避免棒料放入模壳时磕碰模壳产生粉末影响熔铸工件质量。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种熔铸设备，包括模壳预热炉、合金加载站、机械手和熔炼炉；

所述合金加载站包括棒料入模机构，所述棒料入模机构包括：模壳卡盘，所述机械手能够将经过所述模壳预热炉加热的模壳放置到所述模壳卡盘处，所述模壳卡盘能够卡住所述模壳；顶升装置，所述顶升装置设置在所述模壳卡盘的底端，所述顶升装置的顶升端能够将棒料顶升到所述模壳内；压力检测装置，所述压力检测装置安装在所述顶升装置的顶升端，能够测出当前压力值；位移检测装置，所述位移检测装置能够测出所述顶升端的顶升位移；

所述机械手能够将安装所述棒料的模壳放置到熔炼炉内。

在一个具体的实施方案中，所述模壳卡盘包括：

卡盘主体，所述卡盘主体安装在机架上，且所述卡盘主体的顶端面上开设有螺纹，且所述卡盘主体上还开设有通孔；

卡爪，所述卡爪底端开设有与所述卡盘主体螺纹连接的螺纹；

动力装置，所述动力装置安装在所述机架上，且能够带动所述卡盘主体转动，使得所述卡爪能够卡住或者松开所述模壳。

在另一个具体的实施方案中，所述动力装置为气缸；

所述气缸的缸体与所述机架固定，所述气缸的缸杆与所述卡盘主体铰接。

在另一个具体的实施方案中，所述熔铸设备还包括测距仪；

所述测距仪能够测得所述机械手与所述模壳的距离。

在另一个具体的实施方案中，所述熔铸设备还包括驱动装置；

所述驱动装置与所述测距仪连接，且所述驱动装置能够驱动所述测距仪摆动。