[发明专利]一种新型弹性支撑块式无渣轨道用发泡垫板及其制造工艺

说明书

发泡垫板由共混物制成，其中共混物按重量份的组分组成为：三元乙丙橡胶，氧化锌，硬脂酸，N‑异丙基‑N'‑苯基对苯二胺，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体，微晶蜡，快压出炭黑，高耐磨炭黑，聚乙二醇，石蜡油，硫磺，三烯丙基异氰脲酸酯，二硫化四甲基秋兰姆，2、2'‑二硫代二苯并噻唑，偶氮二甲酰胺，4,4’氧代双苯磺酰肼。本发明采用了新型的配方，产品的合格率大幅度提高，且产品的发泡孔径均一性明显改善，产品的稳定性明显得到了提高。

技术领域

本发明涉及一种轨道交通类轨下发泡橡胶垫板及其制造工艺。

背景技术

橡胶套靴及发泡垫板是用于无砟轨道轨下的橡胶减振制品，在无砟轨道弹性支承块组件中使用，使用时发泡垫板放置于套靴内，并设置于混凝土轨枕枕下，形成弹性轨枕，起弹性缓冲作用。它能够有效地提高轨道结构的整体弹性，缓冲列车在通过时产生的强烈振动和冲击，弹性轨枕能够降低道床振动加速度、减少道床和路基的压应力，有效地保护了道床，延缓道床的变形和破损，保护路基和轨枕。此类产品主要应用在地铁、轻轨、重载铁路、普通铁路的隧道段及特殊路段。2013年在山西中南通道采用橡胶套靴及发泡垫板试验段取得了较好的使用效果，最近几年，在高铁、货运重载、客运普速及地铁领域取得了快速的发展和应用。每年的预期产品的产量在500万套以上，每年的产值在10亿元以上。

现在所有生产发泡垫板的企业，均是采用将混炼胶先经过挤出机预成型，成型好了后再裁断，裁断完了后停放，停放后再经过人工将预成型好的胶片准确称量，称量后放入一段硫化的模具中进行一段硫化，一段硫化完了后再人工搬运至二段硫化模腔中进行二段硫化，硫化出来的胶片，再人工搬至裁断机处进行冲裁成发泡垫板所需尺寸的产品，整个过程均是不连续的，导致效率很低，一个产品从混炼胶到硫化出来需要2-3个小时，而且所需的现场工人也较多，劳动强度较大。

现有技术的缺点：

（1）传统发泡垫板的生产工艺不连续，每个产品所需的加工时间较长，所需要的现场操作工人较多，效率很低，不能适应此类产品大批量快速供货的市场需要。

（2）传统的发泡垫板生产出的产品合格率较低，因为生产不连续，同时增加了很多工艺控制项点，所以，产品的合格率始终不高，废品率较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何高效率的生产出合格率高的发泡垫板。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种新型弹性支撑块式无渣轨道用发泡垫板，发泡垫板由共混物制成，其中共混物按重量份的组分组成为：三元乙丙橡胶90-100份，氧化锌4-6份，硬脂酸1.5-2.3份，N-异丙基-N'-苯基对苯二胺0.8-1.3份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.85-1.1份，微晶蜡0.9-1.2份，快压出炭黑40-65份，高耐磨炭黑20-35份，聚乙二醇0.8-1.2份，石蜡油45-60份，硫磺0.85-1.1份，三烯丙基异氰脲酸酯0.9-1.2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，2、2'-二硫代二苯并噻唑1.2-1.8份，偶氮二甲酰胺1.8-2.3份，4,4’氧代双苯磺酰肼2.6-3.5份。

进一步地，共混物按重量份的组分组成为：三元乙丙橡胶95-100份，氧化锌5-6份，硬脂酸1.8-2份，N-异丙基-N'-苯基对苯二胺0.9-1.2份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.9-1份，微晶蜡0.9-1.1份，快压出炭黑45-60份，高耐磨炭黑25-30份，聚乙二醇0.9-1.1份，石蜡油45-50份，硫磺1-1.1份，三烯丙基异氰脲酸酯0.9-1份，二硫化四甲基秋兰姆0.25-0.3份，2、2'-二硫代二苯并噻唑1.3-1.6份，偶氮二甲酰胺1.9-2.1份，4,4’氧代双苯磺酰肼2.8-3.3份。