[发明专利]绿色环保木质防火门及其制造方法

权利要求书

1.绿色环保木质防火门，包括门框以及与其转动连接的门扇，其特征在于，所述门框由阻燃木质板制成，门框内侧沿周边开设宽2～3mm、深5mm的沟槽，沟槽中嵌设有能够膨胀防火的密封板；所述门扇自外向内由阻燃木质板、氯氧镁水泥无机防火板、无机防火填料、氯氧镁水泥无机防火板和阻燃木质板，辅以胶黏剂，高温热压复合后再涂覆至少一层阻燃涂料而成，或贴覆至少一层天然木皮后，再涂覆至少一层阻燃涂料而成; 所述阻燃木质板由5系铝镁合金板及位于其两侧的阻燃单板辅以胶黏剂高温热压复合而成，阻燃单板由若干层松木单板经阻燃剂真空加压浸渍处理后辅以胶黏剂压合而成，所述阻燃剂是由苯酚、三聚氰胺、DOPO、甲醛混合而成的四元共聚和水性丙烯酸乳液混合制备而成。

2.根据权利要求1所述的绿色环保木质防火门，其特征在于，所述密封板为发泡聚氨酯镶嵌海绵铝箔板；所述无机防火填料为页岩轻骨无机材料。

3.根据权利要求1所述的绿色环保木质防火门，其特征在于，所述四元共聚中苯酚、三聚氰胺、DOPO、甲醛的质量比为1.0:3～5：0.5～1.8:0.2～1.0，所述四元共聚和水性丙烯酸乳液的质量比为1:10～50。

4.根据权利要求1～3任一所述绿色环保木质防火门的制造方法，其特征在于，步骤具体如下：

S1：将松木木材旋切成一定厚度的单板进，并将单板干燥至含水率≤12%；

S2：将步骤S1中单板浸入阻燃剂中进行真空加压浸渍处理，真空度0. 5～1.5Mpa、压力1.8～5.0Mpa、时间0.5～2h，取出单板后自然晾晒至含水率≤10%；

S3：将步骤S2中经阻燃处理干燥后的单板进行涂胶，双面涂胶量为220～300g/m²；

S4：将步骤S3中的涂胶单板进行组坯制得板坯，板坯进行冷压0.5～6h，压力为0.4～1.4 Mpa；

S5：将步骤S4中冷压后的板坯经热压制成阻燃单板，热压温度90～120℃，热压压力0.4～1.0Mpa，热压时间30～80s/mm；

S6：阻燃单板养生，进行定厚砂光，再与5系铝镁合金板进行粘合、压制，制成阻燃木质板；

S7：取步骤S6中的阻燃木质板根据门框尺寸加工获得门框；

S8：门框内侧沿周边加工安装密封板的沟槽，并嵌入密封板；

S9：基于步骤S8加工成型的门框，将阻燃木质板、氯氧镁水泥无机防火板辅以一定的胶黏剂置于门框内，然后填充一定量无机防火填料，再置入氯氧镁水泥无机防火板和阻燃木质板并辅以一定的胶黏剂，高温热压成型获得绿色环保木质防火门半成品；

S10：步骤S9半成品的门扇外表面再涂覆至少一层阻燃涂料而成，或先贴覆至少一层天然木皮后，再涂覆至少一层阻燃涂料而成，获得绿色环保木质防火门成品。

5.根据权利要求4所述绿色环保木质防火门的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂为间苯二酚改性的单宁基酚醛树脂。