[发明专利]一种分离异丙醇的方法及装置

权利要求书

1.一种从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤；

(1)将乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物送入粗异丙醇塔，所述反应后的混合物主要包括异丙醇、乙酸甲酯/乙酸乙酯、乙酸异丙酯、甲醇/乙醇，其中乙酸甲酯/乙酸乙酯与甲醇/乙醇形成共沸物从塔顶蒸出，经冷凝后一部分回流至粗异丙醇塔，另一部分作为粗乙酸甲酯/乙酸乙酯采出；其中粗异丙醇经粗异丙醇塔釜采出，所述的粗异丙醇主要包括异丙醇、乙酸异丙酯、甲醇/乙醇；

(2)将步骤(1)中从粗异丙醇塔釜采出的粗异丙醇进料至异丙醇精制塔，并同时向所述异丙醇精制塔中补充共沸剂甲醇/乙醇，乙酸异丙酯与甲醇/乙醇形成共沸物从异丙醇精制塔的塔顶蒸出，经冷凝后一部分回流至异丙醇精制塔，另一部分输送至乙酸异丙酯与低碳醇反应系统的进料，在异丙醇精制塔的塔釜采出异丙醇；

所述步骤(1)中粗异丙醇塔的操作条件为：压力0.1～0.3MPa、回流比1.0～5.0、塔顶温度55～90℃、塔釜温度82～115℃；

所述步骤(2)中异丙醇精制塔的操作条件为：压力0.10～0.15MPa、回流比1.0～5.0、塔顶温度64～75℃、塔釜温度82～94℃，乙酸异丙酯与共沸剂甲醇/乙醇的质量比为1:2～1:5。

2.如权利要求1所述的从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述方法还包含以下步骤：

(3)将步骤(1)中由粗异丙醇塔的塔顶采出的粗乙酸甲酯/乙酸乙酯输送至乙酸酯精制塔，采用高压精馏分离，在乙酸酯精制塔的塔釜采出乙酸甲酯/乙酸乙酯产品，乙酸甲酯/乙酸乙酯与甲醇/乙醇形成的高压共沸混合物则从乙酸酯精制塔的塔顶蒸出，经冷凝后一部分回流至乙酸酯精制塔，另一部分输送至乙酸异丙酯与低碳醇反应系统的进料。

3.如权利要求1所述的从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述方法还包含以下步骤：

(3)将步骤(1)中由粗异丙醇塔的塔顶采出的粗乙酸甲酯/乙酸乙酯输送至乙酸酯精制塔，采用高压精馏分离，在乙酸酯精制塔的塔釜采出乙酸甲酯/乙酸乙酯产品，乙酸甲酯/乙酸乙酯与甲醇/乙醇形成的高压共沸混合物则从乙酸酯精制塔的塔顶蒸出，经冷凝后一部分回流至乙酸酯精制塔，另一部分输送至低碳醇回收塔；

(4)对步骤(3)中的低碳醇回收塔采取常压操作，低碳醇回收塔的塔釜回收低碳醇产品，低碳醇回收塔的塔顶乙酸甲酯/乙酸乙酯与甲醇/乙醇形成共沸混合物则经冷凝后，一部分回流至低碳醇回收塔，另一部输送至乙酸酯精制塔进行循环精馏。

4.如权利要求1～3任一项所述从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述步骤(1)中乙酸异丙酯与低碳醇反应时的反应条件为非均相催化剂反应。

5.如权利要求4所述从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述步骤(1)中乙酸异丙酯与低碳醇反应时的反应条件为阳离子交换树脂催化剂反应，反应温度70～80℃，反应压力150～300KPa，醇酯摩尔比为1.5～3.5；

所述步骤(1)中粗异丙醇塔塔顶采出的粗乙酸甲酯/乙酸乙酯产品浓度为70～81wt％。

6.如权利要求1～3任一项所述从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述步骤(2)中在异丙醇精制塔的塔釜采出的异丙醇的纯度≥99.9wt％。

7.如权利要求2或3所述从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述步骤(3)中乙酸酯精制塔操作条件为：压力为0.9～1.3MPa、回流比控制为1.0～5.0、塔顶温度控制为110～150℃、塔釜温度控制为145～180℃；

所述乙酸酯精制塔塔釜采出的乙酸甲酯/乙酸乙酯的产品浓度为99.0～99.5wt％。

8.如权利要求3所述的从乙酸异丙酯与低碳醇反应后的混合物中分离异丙醇的方法，其特征在于，所述步骤(4)中低碳醇回收塔操作条件为：压力0.1～0.2MPa、回流比1.0～5.0、塔顶温度55～85℃、塔釜温度64～95℃；

所述低碳醇回收塔的塔釜回收的低碳醇产品浓度为99.0～99.5wt％。