[发明专利]一种预置螺纹的三维编织预制体及其制造方法

权利要求书

1.一种预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于该制造方法包括以下步骤：

（1）排列悬挂纱线：根据螺纹型号尺寸，选择合适的纱线种类和规格，确定纱线排列的列数和层数，纱线系统包括芯纱、四步法编织纱、四步法轴纱、斜交三向编织纱和斜交三向轴纱，将芯纱、四步法编织纱、四步法轴纱、斜交三向编织纱和斜交三向轴纱的一端与三维编织机挂纱装置的末端固定连接，另一端连接相应的携纱器并按照一定规律排列在编织机底盘上，纱线平行于预制体的成型方向；

（2）四步循环：第一步：芯层相邻周向的四步法编织纱携纱器以相反的方向沿周向运动一个携纱器的位置，斜交三向编织纱逆时针或顺时针运动，穿过每一层斜交三向轴纱和最外层四步法编织纱，即由外层到里层；第二步：芯层相邻径向的四步法编织纱携纱器以相反的方向沿径向运动一个携纱器的位置，斜交三向编织纱继续逆时针或顺时针运动，穿过最外层四步法编织纱和每一层斜交三向轴纱回到斜交三向轴纱外围，即由里层到外层；第三步和第四步：四步法编织纱携纱器运动方向分别与第一步和第二步相反，斜交三向编织纱继续逆时针或顺时针运动，编织纱运动规律第三步与第一步相同，第二步与第四步相同，即先由外层到里层，再由里层到外层；一个编织循环后，四步法编织纱回到初始位置。

2.根据权利要求1所述预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于斜交三向结构中所有的斜交三向编织纱排列在斜交三向轴纱的同一侧，每一根斜交三向编织纱在预制体表面形成的斜向和螺纹的螺旋线方向保持一致。

3.根据权利要求1所述预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于斜交三向轴纱的列数等于四步法编织纱的列数或是四步法编织纱列数的整数倍。

4.根据权利要求1所述预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于所述芯层以四步法圆型编织结构为基础，通过加入芯纱和四步法轴纱提高预制体的轴向力学性能；斜交三向结构包覆芯层结构，通过将芯层最外层四步法编织纱充当斜交三向轴纱，实现预制体的整体编织。

5.根据权利要求1所述预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于所述预置螺纹的三维编织预制体的直径按照标准螺纹的公称直径设计；四步法编织结构芯层外径按照标准螺纹的小径设计；斜交三向结构厚度按照标准螺纹的原始三角形高度设计；斜交三向结构花节长度按照标准螺纹的螺距设计。

6.根据权利要求1所述预置螺纹的三维编织预制体的制造方法，其特征在于四步法圆型编织结构的花节长度一般为斜交三向结构花节长度的整数倍，斜交三向编织纱的运动方向按照螺纹旋向设计。