[发明专利]一种耐磨钢

说明书

本发明公开了一种耐磨钢，所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.55‑0.7％、Cr2.2‑3.6％、Mn2.2‑2.8％、Si0.5‑0.9％、Sb0.2‑0.4％、Mo0.25‑0.55％、Re0.08‑0.1％、Ti0.05‑0.1％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。本发明的耐磨钢具有耐磨性好、使用寿命长、机械性能好和生产成本低的耐磨钢。

技术领域

本发明具体涉及一种耐磨钢 ；属于模具制造领域。

背景技术

磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的 1 ／ 3 到 1 ／ 2 消耗于摩擦与磨损 ；因此有了耐磨钢的研发 ；耐磨钢种类 繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊 耐磨钢等 ；一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的 比例 ；耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输 等部门。 例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头， 拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻 头等等，矿石和水泥磨机中使用的研磨介质 ( 球、棒和衬板 ) 是消耗量很大的钢铁磨损件。 在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的 97％。在加 拿大，消耗的磨球中钢球占 81％。 据 80 年代末统计，中国每年消耗磨球约 80 ～ 100 万 t，全国磨机衬板的年消耗量近 20 万 t，这其中绝大多数为钢制品。 中国煤矿用刮板输送机中 部槽每年要消耗 6 ～ 8 万吨钢板，而现有市场上常用的耐磨钢韧性和综合耐磨性差，合金元 素过多，不易加工，生产加工成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种耐磨性好、使用寿命长、机械性能好和生产成本低的耐磨钢。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是 ：一 种 耐 磨 钢， 所 述 的 耐磨 钢 的 化 学 成 分 及 重 量 百 分 比 为 ：C0.55-0.7 ％、 Cr2.2-3.6％、 Mn2.2-2.8％、 Si0.5-0.9％、 Sb0.2-0.4％、 Mo0.25-0.55％、 Re0.08-0.1％、Ti0.05-0.1％、 S≤ 0.05％、 P ≤ 0.05％和 Fe 余量。

进一步地， 所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为 ：C0.55％、 Cr2.2％、Mn2.2％、Si0.5％、Sb0.2％、Mo0.25％、Re0.08％、Ti0.05％、S ≤ 0.05％、P ≤ 0.05％和Fe 余量。

进一步地， 所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为 ：C0.62％、 Cr2.9％、Mn2.5％、Si0.7％、Sb0.3％、Mo0.40％、Re0.09％、Ti0.07％、S ≤ 0.05％、P ≤ 0.05％和Fe 余量。

有益效果 ：与现有技术相比，本发明的耐磨钢经过对微量元素的配置和优化后与铁一起进入 加工工序，由于将微量元素优化后使得其机械性能好，加工变得简单，降低生产成本，同时增加了其耐磨性和强韧性 ；保证其使用寿命增长长，能够适用于各个行业的推广使用。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述 ：

本发明的耐磨钢， 所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为 ：C0.55-0.7％、 Cr2.2-3.6％、 Mn2.2-2.8％、 Si0.5-0.9％、 Sb0.2-0.4％、 Mo0.25-0.55％、 Re0.08-0.1％、Ti0.05-0.1％、 S ≤ 0.05％、 P ≤ 0.05％和 Fe 余量。

实施例 1 ：