[发明专利]抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法，原料组分按重量份计，包括：聚碳酸酯80‑100份、阻燃剂10‑20份、抗划伤剂10‑20份、填料10‑15份、分散剂0.5‑1份和抗滴落剂0.2‑1份。本发明通过加入较大长径比的纳米线作为抗划伤剂，可以降低其对聚碳酸酯透明性的影响；制备得到的聚碳酸酯复合材料具有良好的抗划伤效果，较好的透明性，材料的安全性好，同时改善了耐磨性和机械性能，可广泛用于家电、汽车和电子设备领域；本发明制备抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料时采用双螺杆挤出设备，流程简单连续，所得产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯复合材料技术领域，具体涉及一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯是20世纪50年代发展起来的一种综合性能优越的热塑性工程塑料，具有高抗冲、高韧性、高耐热性、耐候性和优异的电绝缘性，是五大工程塑料中唯一具有透明性的塑料产品，被誉为透明金属。广泛应用在汽车工业、仪表仪器、电子电器等领域。我们目前使用的大部分家电，如电视、冰箱、洗衣机、饮水机等也广泛使用了聚碳酸酯塑料。

目前商业上应用最广的是双酚A型聚碳酸酯，但是聚碳酸酯材料的表面抗划伤性能很差，很大程度上降低了产品的美观程度，而且制品表面产生的划痕也会导致应力集中，所以聚碳酸酯的应用在对制品表面性能要求高的领域受到一定的限制，比如手机等电子产品的外壳。因此，提高聚碳酸酯表面抗划伤性能具有十分重要的工程意义。

划伤是材料表面的一种破坏形式，产生类型和机制相当复杂，影响因素较多。聚碳酸酯的分子结构、填料、润滑剂、涂层和共混物等都影响着聚碳酸酯的划伤行为，改善聚碳酸酯抗划伤性能的主要方法是对其进行改性。目前的改性方法主要有3种：a)通过在聚碳酸酯表面进行涂层改性；b)通过加入不同的填料和助剂进行改性；c)通过与其他聚合物进行共混改性。

当前国内外工业生产中提高聚碳酸酯抗划伤性能的主要措施是在聚碳酸酯基体表面镀UV涂层。无论是涂层改性，还是通过添加填料和助剂或其他聚合物共混改善聚碳酸酯抗划伤性能，都会或多或少影响聚碳酸酯作为一种透明材料的使用性能，大大降低聚碳酸酯的透明度。

因此，如何克服当前聚碳酸酯在抗划伤改性的同时，又不影响其透明度的降低，是迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料，安全性好，同时改善了塑料制品的耐磨性和机械性能；本发明的另一目的在于提供一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料，原料组分按重量份计，包括：聚碳酸酯80-100份、阻燃剂10-20份、抗划伤剂10-20份、填料10-15份、分散剂0.5-1份和抗滴落剂0.2-1份。

优选地，聚碳酸酯是双酚A型聚碳酸酯树脂，优选为非光气法双酚A型聚碳酸酯树脂；聚碳酸酯的重均分子量为20000-40000g/mol，密度为1.12-1.28g/cm³，玻璃化温度为120-160℃。

优选地，阻燃剂是纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁中的一种或二种的混合物。