[发明专利]一种高表面质量的快速增材制造方法

权利要求书

1.一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，包括下列几个步骤:

步骤一、将增材制造的产品加工作业面(100)划分为两个部分，即壳部分(101)和核部分(102)；

所述的壳部分(101)是从产品加工作业面(100)的边缘向里延伸、按设定宽度划出的一个区域，使产品加工作业面(100)的边缘都被该区域复盖；

所述的核部分(102)为被壳部分(101)包围的产品加工作业面(100的剩余区域；

步骤二、采用大的激光光斑对核部分(102)进行扫描加工，大的激光光斑扫描加工速度较快；

采用小的激光光斑对壳部分(101)进行扫描加工，小的激光光斑扫描加工速度较慢，但表面精度较高。

2.根据权利要求1所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，步骤二中先对采用大的激光光斑对核部分(102)进行扫描加工，然后再采用小的激光光斑对壳部分(101)进行扫描加工。

3.根据权利要求1所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，步骤二中先采用小的激光光斑对壳部分(101)进行扫描加工，然后再采用大的激光光斑对核部分(102)进行扫描加工。

4.根据权利要求1所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，步骤二中同时采用大的激光光斑对核部分(102进行扫描加工，和采用小的激光光斑对壳部分(101)进行扫描加工。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，激光光斑后扫描加工的区域要保证与之前扫描加工过的区域连为一体，即壳部分(101)与核部分102相连处牢固地连在一起。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，所述的小的激光光斑的直径为0.02～0.2毫米，大的激光光斑直径为0.1～2毫米。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，所述的小的激光光斑的直径为0.05～0.1毫米，大的激光光斑直径为0.5～1毫米。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，所述的壳部分(101)设定宽度为0.05～2毫米。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种高表面质量的快速增材制造方法，其特征在于，所述的壳部分(101)设定宽度为0.1～0.5毫米。