[发明专利]一种射流清洗方法

说明书

本发明涉及一种射流清洗方法，属于工业清洗领域。本方法先给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液，封闭所述射流清洗装置的出射管路，通过所述气源向所述主体管路内充入高压气体，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，所述清洗砂、清洗液与充入的气体在所述罐体内混合；当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体的混合物喷出，进行射流清洗。本发明无需高压水源，极大地降低了清洗能耗；由于气、液、固三相进行了预先混合，使清洗砂在三相混合物中均匀分布，避免了清洗砂集中堆积导致的管路堵塞，提高了装置的使用安全性及使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种基于三相融合射流的清洗设备及清洗方法，属于工业清洗领域。

背景技术

我国的工业清洗业是一门新兴行业，只有20年的发展历史。经过20年的快速发展，已经取得了很大的进步。工业清洗，一般分为化学清洗、物理清洗以及生物清洗。依据国家统计局数据，物理清洗约占工业清洗整体市场规模的30％，高压水射流、空气喷砂等清洗方式占主导地位。

空气喷砂法是一种物理的除漆、除锈方法，除锈除漆质量高，表面粗糙度好，对于大件设备具有较高的除锈除漆工作效率。但其缺点是：作业时会产生大量粉尘污染环境，严重危害操作人员的健康，长期使用此方式清洗会损伤物体(如船体、车皮、车厢等)表面；此外，喷砂作业后现场清理也比较麻烦。由于喷砂环境污染较重，近来在国际上已逐渐被限制使用；

高压水射流法，也是一种物理清洗方法，具有不受材质形状的限制、洗净力强、不污染环境等优点。但其缺点是：满足除漆、除锈作业的效率、效果，一般喷射压力需要达到2000 公斤左右，操作时有一定的危险性；水、电用量很大，能耗很高；

湿式喷砂法，是在空气喷砂的喷嘴处加装高压水出口，实现水、气、砂同时的喷出。这种方法能够有效减少粉尘的产生，具有一定的环保效果。这种湿式喷砂法不仅需要高压气源，还需要高压水源(通常为0.5MPa)，具有能耗大、安全风险大的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种射流清洗方法，本发明无需高压水源即可实现清洗，极大地降低了清洗能耗。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种射流清洗方法，包括以下步骤：

步骤1、给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液，封闭所述射流清洗装置的出射管路，其中，所述射流清洗装置包括所述罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体顶部设有安装孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和所述出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度；

步骤2、向所述主体管路内充入高压气体，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，所述清洗砂、清洗液与充入的气体在所述罐体内混合；

步骤3、当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体的混合物喷出，进行射流清洗。

在一可选实施例中，步骤1中给射流清洗装置的罐体内装入的清洗砂和清洗液的体积比为1：1-2。

在一可选实施例中，步骤2中所述的高压气体压强为0.6-1MPa。

在一可选实施例中，步骤1所述的出射管路为软管，所述射流清洗装置还包括管路封闭组件，所述管路封闭组件包括支撑部和压紧装置，所述出射管路位于所述支撑部上，步骤1 中控制所述压紧装置挤压所述出射管路，使所述出射管路封闭。