[发明专利]一种射流清洗方法

权利要求书

1.一种射流清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液，封闭所述射流清洗装置的出射管路，其中，所述射流清洗装置包括所述罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体顶部设有安装孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和所述出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度；

步骤2、向所述主体管路内充入高压气体，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，所述清洗砂、清洗液与充入的气体在所述罐体内混合；

步骤3、当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体的混合物喷出，进行射流清洗。

2.根据权利要求1所述的射流清洗方法，其特征在于，步骤1中给射流清洗装置的罐体内装入的清洗砂和清洗液的体积比为1：1-2。

3.根据权利要求1所述的射流清洗方法，其特征在于，步骤2中所述的高压气体压强为0.6-1MPa。

4.根据权利要求1所述的射流清洗方法，其特征在于，步骤1所述的出射管路为软管，所述射流清洗装置还包括管路封闭组件，所述管路封闭组件包括支撑部和压紧装置，所述出射管路位于所述支撑部上，步骤1中控制所述压紧装置挤压所述出射管路，使所述出射管路封闭。

5.根据权利要求4所述的射流清洗方法，其特征在于，所述的射流清洗设备还包括振动器和两位五通阀，所述振动器设置在所述罐体上，用于使所述罐体振动，所述压紧装置包括气缸和与所述气缸配套的活塞，所述活塞用于挤压所述出射管路，所述两位五通阀的进气口用于与气源连接，所述两位五通阀的第一出气口与所述气缸连接，所述两位五通阀的第二出气口与所述振动器连接，步骤1中通过将所述两位五通阀的阀芯设置在第一位置，使所述气源给所述气缸供气，从而使所述活塞压紧所述出射管路，步骤3中通过将所述阀芯切换到第二位置，使所述气源给所述振动器供气，使所述活塞松开，开启所述出射管路。

6.根据权利要求1所述的射流清洗方法，其特征在于，所述射流清洗设备还包括手动抬升组件，所述手动抬升组件与所述主体管路上端连接，步骤2中，当供气压力正常，所述罐体内的压力在预设时间内不发生变化时，手动抬升所述主体管路。

7.根据权利要求6所述的射流清洗方法，其特征在于，步骤3中还包括：

通过所述手动抬升组件调节所述主体管路的高度，以调节所述混合物的喷出流量。

8.根据权利要求1所述的射流清洗方法，其特征在于，所述主体管路上部设有至少一个通气孔，步骤1中所述的给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液，包括：

给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液，确保液面低于所述通气孔。

9.根据权利要求8所述的射流清洗方法，其特征在于，所述罐体上设有溢流管，所述溢流管的高度低于所述通气孔的高度，步骤1中所述的给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液之后，还包括关闭所述溢流管。

10.根据权利要求8所述的射流清洗方法，其特征在于，所述罐体上设有出气管，所述出气管第一端位于所述罐体内，且高于所述通气孔的位置，第二端位于所述罐体外，步骤1中所述的给射流清洗装置的罐体内装入清洗砂和清洗液之后，还包括关闭所述出气管，步骤3中所述的进行射流清洗之后，还包括：先关闭气源，然后打开所述出气管。