[发明专利]C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法

说明书

本发明涉及C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法，其原料包括3~6ml苦味酸饱和水溶液，4~7ml浓硝酸，90~100ml无水乙醇。通过将腐蚀溶液应用于弹簧钢，保持时间为2s~4s，然后用清水洗净试样表面，擦酒精吹干即可腐蚀出弹簧钢的晶界。本发明可以清晰的腐蚀出C55E弹簧钢球化组织的晶界，得到完整的金相组织；此外，利用该金相腐蚀剂，腐蚀时间短，腐蚀步骤简单。

技术领域

本发明涉及一种腐蚀溶液，特别涉及C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法。

背景技术

C55E碳素弹簧钢以其优异的力学性能、淬透性以及抗疲劳性能被广泛应用于汽车内饰用卡夹，汽车正时链条，止推轴承垫片等领域。为了适用于精密冲压工艺并获得良好的冲裁断面，要求对冷轧带钢进行球化退火，同时要求材料具有特定的力学性能。由于球化率以及渗碳体的大小对后续淬火处理具有较大影响，所以目前对该材料球化退火显微组织的评价主要集中在球化率和渗碳体的大小上，而忽略了对铁素体晶粒度的观察。 目前冷轧带钢生产企业常规使用的4%硝酸酒精腐蚀溶液仅能腐蚀出球化退火后C55E 中渗碳体的形貌以及分布情况，而无法清晰完整的腐蚀出其晶界，导致不能确定其晶粒度，即无法完整的确定其显微金相组织。工艺决定组织同时组织决定性能，金相组织作为连接产品工艺与性能的重要纽带，对于优化生产工艺，调整力学性能具有不可或缺的指导作用。

目前的腐蚀溶液无法清晰完整的腐蚀出C55E碳素弹簧钢的晶界，即无法得到晶粒度的定量数据，使得冷轧带钢生产企业无法通过完整的金相组织来优化冷轧及退火生产工艺，调整产品性能。同时这也对企业合理调控生产资源提高生产效率，指导客户端的淬回火工艺，以及后期开发C55E材料的新应用具有明显的阻碍作用。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种可以清晰的腐蚀出C55E弹簧钢球化组织的晶界，得到完整的金相组织，腐蚀时间短，腐蚀步骤简单的C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法。

具体技术方案如下：C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液，其特征在于，其原料包括3~6ml苦味酸饱和水溶液，4~7ml浓硝酸，90~100ml无水乙醇。通过上述技术方案，腐蚀溶液能够将C55E弹簧钢腐蚀出晶界。

作为优选方案，所述浓硝酸的质量分数68%。

作为优选方案，原料包括3.5ml苦味酸饱和水溶液，4.5ml浓硝酸，90ml无水乙醇。

作为优选方案，原料包括3ml苦味酸饱和水溶液，7ml浓硝酸，100ml无水乙醇。

作为优选方案，原料包括6ml苦味酸饱和水溶液，4ml浓硝酸，90ml无水乙醇。

C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液的制备方法，包括如下步骤：（a）配制苦味酸饱和水溶液，向去离子水中添加苦味酸进行搅拌，至有沉淀析出为止；（b）过滤苦味酸沉淀物，即可得到苦味酸的饱和水溶液；（c）加入90~100ml无水乙醇；（d）加入浓硝酸和配制好的苦味酸饱和水溶液。通过上述技术方案，能够快速配制获得腐蚀溶液，便于加工生产。

C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（S1）将腐蚀溶液应用于弹簧钢，保持时间为2s~4s；（S2）用清水洗净试样表面，然后擦酒精吹干。通过上述技术方案，方便腐蚀溶液使用，腐蚀步骤简单，腐蚀时间短。

作为优选方案，所述步骤（S1）中，腐蚀溶液的保持时间为2s。

作为优选方案，所述步骤（S1）中，腐蚀溶液的保持时间为3s。

作为优选方案，所述步骤（S1）中，腐蚀溶液的保持时间为4s。