[发明专利]一种线材自动摇摆铝箔机构在审
| 申请号: | 201810422138.9 | 申请日: | 2018-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN108580763A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 彭永江 | 申请(专利权)人: | 惠州市鑫远程自动化设备有限责任公司 |
| 主分类号: | B21F99/00 | 分类号: | B21F99/00;B21F11/00 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 蔡义文 |
| 地址: | 516008 广东省惠州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝箔 线材 线头 夹持机构 摇摆机构 支撑底座 自动摇摆 摇摆 定位机构 左右两侧 气缸 上下活动连接 对称设置 工作效率 气缸连接 气缸支架 上下摆动 报废率 | ||
1.一种线材自动摇摆铝箔机构,包括支撑底座(1)、定位机构(2)和摇摆机构(3),所述摇摆机构(3)安装在支撑底座(1)上,所述定位机构(2)设置在支撑底座(1)前端,其特征在于:所述摇摆机构(3)的左右两侧对称设置有线头铝箔夹持机构(31),左右两侧所述线头铝箔夹持机构(31)之间通过传动机构(32)与摇摆气缸(33)连接,所述摇摆气缸(33)通过传动机构(32)带动线头铝箔夹持机构(31)上下摆动,所述摇摆气缸(33)与气缸支架(34)上下活动连接。
2.根据权利要求1所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述支撑底座(1)上的两侧均设置有滑轨(101),所述滑轨(101)上设置有轨道滑块(102),所述轨道滑块(102)后侧设置有前后推动气缸(103),所述轨道滑块(102)通过前后推送气缸(103)推动前后移动,所述摇摆机构(3)安装在轨道滑块(102)上。
3.根据权利要求2所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述摇摆气缸(33)包括前摇摆气缸(331)和后摇摆气缸(332),所述前摇摆气缸(331)通过轴承(333)与传动机构(32)连接。
4.根据权利要求3所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述传动机构(32)设有与前摇摆气缸(331)轴承(333)连接的角度摇摆支点(321),所述角度摇摆支点(321)上方设有主动齿轮(322),所述主动齿轮(322)上方设有与主动齿轮轴(322)啮合的传动齿轮(323)。
5.根据权利要求4所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述主动齿轮(322)为全齿齿轮或半齿齿轮,所述传动齿轮(323)为全齿齿轮。
6.根据权利要求5所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述主动齿轮(322)通过主动齿轮轴(324)与左右两侧的支撑架(4)上的主动齿轮轴孔(401)转动连接,所述传动齿轮(323)通过传动齿轮轴(325)与左右两侧的支撑架(4)上的传动齿轮轴孔(402)转动连接。
7.根据权利要求6所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述线头铝箔夹持机构(31)设有线材夹(311),所述线材夹(311)后侧连接有控制线材夹打开和闭合的夹线气缸(312),所述夹线气缸(312)的左右两侧分别设置有固定板(313),所述固定板(313)靠近线材夹的一端设有传动齿轮轴孔(314),所述固定板(313)通过固定孔(314)与传动齿轮轴(325)连接。
8.根据权利要求7所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述线材夹(311)的斜上方和斜下方分别设置有上限位板(315)和下限位板(316)。
9.根据权利要求8所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述上限位板(315)和下限位板(316)内侧均贴有缓冲软垫。
10.根据权利要求9所述的线材自动摇摆铝箔机构,其特征在于:所述定位机构(2)包括定位支撑架(201),所述定位支撑架(201)左右两侧均设置有定位夹(202),所述定位夹(202)通过开闭气缸(203)控制开闭。
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