[发明专利]一种阳极炭块装卸装置

说明书

本发明公开一种阳极炭块装卸装置，夹紧器通过销轴安装在固定机架的两端，固定机架安装在底部机架上，油缸和导向器的上部设置有升降机架，下部安装在底部机架上，升降机架的上部安装有滚轮，滚轮与夹紧器相接,推进炭块部分设有油缸，油缸的中部设置有支座，支座安装在底部机架上，油缸头部设置有推板，推板通过导向轮安装在升降机架的内部，本发明的优点是将振动成型机生产出的生阳极炭块直接送入旋链输送机内，自动化程度高，具有良好的可靠性，维修方式简单，且对位准确可以提高工作效率，使操作安全可靠，且占地面积小降低了设备的投资。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种装卸装置，尤其涉及一种从振动成型机生产出的生阳极炭块直接进入旋链输送机的装置。

背景技术

我国阳极用炭块大多是由振动成型机生产的，振动成型机生产出的阳极炭块需搬运至车间悬链的阳极托盘内，由悬链运行至冷却工段进行水冷却，冷却后的阳极炭块再从悬链的阳极托盘内卸下搬运至输送机上运往炭块库。由于阳极托盘与旋链采用铰接式连接方法，炭块装、卸都必须将阳极托盘固定，避免晃动才能将炭块定位准确。目前有的是在装、卸阳极炭块处设置一台升降机构，将阳极托盘顶起再进行炭块的装、卸的方法，该方法出现晃动的现象使对位不够精确，自动化程度不够高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种装卸方便，安全可靠的自动化阳极炭块装卸装置，具体技术方案如下：

一种阳极炭块装卸装置，包括固定旋链输送机部分和推进炭块部分，固定旋链输送机部分包括夹紧器、固定机架、一号油缸、导向器、升降机架、滚轮；升降机架设置在固定机架的下方，底部机架的上方；夹紧器通过销轴安装在固定机架的上端面的两端，固定机架通过支撑杆安装在底部机架上，一号油缸和导向器的上部与升降机架的下端面抵接，升降机架内部设有滑道，一号油缸和导向器的下部设置在底部机架上，升降机架的上部安装有滚轮，滚轮外圆与夹紧器的下部内侧面抵接；推进炭块部分包括二号油缸、支座、推板、导向轮，二号油缸通过支座设置在底部机架上，二号油缸的活塞端部设置有推板，推板与导向轮转动连接，导向轮安装在升降机架的内部滑道内。

所述的一号油缸与升降机架和底部机架采用铰接方式连接。

还包括限位装置，所述限位装置固定在支撑杆上，当二号油缸与固定机架平行时，升降机架的上端与限位装置的下端面抵接。

当二号油缸与固定机架平行时，所述推板的上端超出固定机架的上端面20-50cm。

所述夹紧器的中间位置与固定机架轴接，夹紧器下端的内侧为斜面，所述斜面与滚轮抵接；夹紧器上端的内侧用于夹紧阳极托盘。

升降机架的内部滑道为两侧内凹的形状。

所述导向轮为多组。

所述的导向器为2至4个。

所述限位装置包括限位块，限位块通过螺栓固定在支撑杆上。

本发明的优点：将振动成型机生产出的生阳极炭块直接送入旋链输送机内，自动化程度高，具有良好的可靠性，维修方式简单，且对位准确可以提高工作效率，使操作安全可靠，且占地面积小降低了设备的投资。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1为旋链输送机；2为支座；3为一号油缸；4为夹紧器；5为二号油缸；6为固定机架；7为升降机架；8为导向器；9为阳极炭块；10为导向轮；11为推板；12为底部机架；13为销轴；14为滚轮；15为内部滑道，101为阳极托盘；16为限位块，17为支撑杆。

具体实施方式