[发明专利]一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层及其制备方法有效
| 申请号: | 201810115216.0 | 申请日: | 2018-02-06 |
| 公开(公告)号: | CN108441804B | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
| 发明(设计)人: | 曾德长;罗政;邱兆国;张友生;廖红星 | 申请(专利权)人: | 广东正德材料表面科技有限公司 |
| 主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/06;C23C4/02;C23C28/02 |
| 代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 张海文 |
| 地址: | 528400 广东省中山市火炬*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 电压 性能 金属陶瓷 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层,其特征在于,包括喷涂于锂电压辊基材表面的打底层和喷涂于打底层表面的工作层,所述的打底层为WC-Cr3C2-NiCr复合粉末,所述的工作层为WC-CoCr复合粉末;所述WC-Cr3C2-NiCr复合粉末按质量百分比计,包括70~80wt%WC、12~25wt%Cr3C2和4~15wt%NiCr,所述的WC-CoCr复合粉末按质量百分比计,包括80~90wt%WC、5~15wt%Co、2~6wt%Cr;所述的打底层厚度为100~120μm,工作层厚度为120~150μm。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层,其特征在于,所述的WC-Cr3C2-NiCr复合粉末按质量百分比计,包括73wt%WC、20wt%Cr3C2和7wt%NiCr。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层,其特征在于,所述的WC-CoCr复合粉末按质量百分比计,包括86wt%WC、10wt%Co、4wt%Cr组成。
4.一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将锂电压辊基材进行清洁和粗化处理;
(2)对WC-Cr3C2-NiCr复合粉末、WC-CoCr复合粉末及锂电压辊基材进行预热处理;
(3)采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将WC-Cr3C2-NiCr复合粉末喷涂于锂电压辊基材表面,即得打底层;
(4)采用活性燃烧高速燃气喷涂技术将WC-CoCr复合粉末喷涂于打底层表面,抛光后即得工作层;
所述WC-Cr3C2-NiCr复合粉末按质量百分比计,包括70~80wt%WC、12~25wt%Cr3C2和4~15wt%NiCr,所述的WC-CoCr复合粉末按质量百分比计,包括80~90wt%WC、5~15wt%Co、2~6wt%Cr;
所述的打底层厚度为100~120μm,工作层厚度为120~150μm。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中对锂电压辊基材表面进行除油和粗化处理具体步骤为:先用丙酮超声清洗锂电压辊基材表面,再用24-80#的白刚玉进行喷砂粗化至表面粗糙度为Ra2~5μm。
6.根据权利要求4所述的一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,对WC-Cr3C2-NiCr复合粉末和WC-CoCr复合粉末进行预热处理的具体步骤为:将复合粉末置于60~120℃下烘干2h;对锂电压辊基材进行预热处理的具体步骤为:将锂电压辊基材预热到100~150℃。
7.根据权利要求4所述的一种用于锂电压辊的高性能金属陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)和步骤(4)中活性燃烧高速燃气喷涂的工艺参数为:燃料类型为丙烷、燃料Ⅰ压力为97~103Psi、燃料Ⅱ压力为102~105Psi、空气压力为105~108Psi、氮气送粉流量为70~80L/min、送粉率为50~70g/min、喷涂距离为280~360mm、喷涂角度为80~90°。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





