[发明专利]用于去除钻孔毛刺的切削加工工具

说明书

本发明涉及一种切削加工工具(10)，带有一个柱身(20)，用于去除钻孔(1)毛刺，例如从侧面打入一个圆柱形空隙(2)的钻孔；带有一个切削头(30)，其在圆形面至少有一个切削楔，切削楔有一个容屑槽并有一个刀口(31)逐段地轴向延伸，通过工具和工件之间的相对运动来进行切削加工，位于一个假定的圆柱形旋转面(40)上，其直径相当于切削加工工具的额定直径，并且至少包含一个无切削楔和无容屑槽的面积区域(32)；至少带有一个在切削头一端封闭的液体通道(21)，其穿过整个柱身(20)延伸到切削头(30)中；至少带有一个从液体通道(20)延伸出来的支沟(50)，其至少有一个设在无切削楔和无容屑槽的面积区域(32)中的分支开口(51)。本发明中所述的切削加工工具(10)有一个和切削头(30)假定旋转面(40)相对的径向缩回的动压头作用面(60,160,260)，其面积要大于分支开口(51)上至少一个支沟(50)的流动截面面积。

技术领域

本发明涉及一种切削加工工具，主要是用于去除钻孔毛刺的旋转驱动的切削加工工具，例如从侧面打入一个圆柱形空隙的钻孔。

背景技术

钻孔，例如从侧面打入一个圆柱形空隙的钻孔，其去毛刺处理是一个很大的问题。例如在机动车技术(当径向钻孔伸入一个凸轮轴或曲轴的中央轴向钻孔中时)和汽车液压技术领域中，如果涉及到的是通过径向通道形式的控制接头来控制一个容纳在中央钻孔中的阀门活塞，那么这类钻孔则很不好处理。由于这些径向通道通常都必须在钻镗加工过程中制作，所以在设计特殊钻孔工具时无法在径向通道伸入中央钻孔孔隙的一块区域内有效避免毛刺或切屑。

不考虑这种碎屑对流动情况的影响和因此对相应液压控制系统的调整及功能造成的影响，这种问题的主要原因在于，这类碎屑如果不在调试前清除，在一段时间后会碎掉并在系统中造成很严重的后果。

由于控制技术变得越来越敏感，所以人们花费越来越多的精力来尝试尽量从径向通道口中清除这些残余碎屑。其中需要专门设计的工具，以便能够将柱身上的切削头尽量精准地引到需要清除的碎屑上。而要达到必要的精度，也会使生产过程的成本明显增加。

例如DE 103 21 670 A1中就提出了一种用于去除这类钻孔中毛刺的切削加工工具，它的作用是以相对较低的成本来完成该任务。文件中列出并说明了一种旋转驱动的工具，用于去除落料模孔中的毛刺，例如钻孔。这种工具有一个位于柱身上且至少带有一个切削边的切削头，其中切削边至少会沿轴向逐段延伸。工具中整合了一套径向力生成装置，切削头在旋转运动时可通过该装置进行受控的径向移动。径向力生成装置有一个位于内部的流动液体通道，至少从一个支沟中伸出，在切削头的范围内伸到工具的外圆周表面。从至少一个支沟的分支开口中流出的流动液体会在对面的空隙内壁上被阻断，由此在工具和空隙内壁之间形成一个动压头来径向灵活地推动切削头。

上述文件中提出的工具可以在钻孔上(例如从侧面打入一个圆柱形空隙的钻孔)可靠无误地执行除毛刺操作。然而要在切削头范围内形成至少一个支沟，则需要执行一项精确且相对复杂的处理，以避免损坏切削头的切削边。此外，在该工具上还需要有相对较高的流动液体输送压力，以生成一个足够大的动压头并由此产生一个足够大的径向力来径向推动切削头。

DE 10 2008 056 782 A1中还提出了另一种用于除去上述钻孔中毛刺的切削加工工具。与DE 103 21 670 A1不同的是，DE 10 2008 056782 A1中工具的切削头由一个切削子区域和一个无切削且截面呈圆形的子区域构成，在该子区域的外部圆周表面上至少有两条从中央流动液体通道径向伸出的支沟。和DE 103 21 670 A1中提出的工具一样，在DE 102008 056 782 A1中提出的工具上也需要有相对较高的流动液体输送压力，以生成一个足够大的动压头并由此产生一个足够大的径向力来径向推动切削头。

发明内容

因此，本发明的任务是在DE 10 2008 056 782 A1中所提出工具的基础上提供一种工具，可以在切削头上轻松地产生较大的径向力并由此能够非常高效而精准、经济、可靠无误地执行去毛刺工作。