[实用新型]一种压力罐内置式自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种压力罐内置式自吸泵，包括泵体与电机，所述泵体内形成了出水通道，在出水通道内分支贯通有压力罐流道，所述电机顶面的外周边围成的截面向上延伸至泵体顶面形成了安装空间，在安装空间内设有罩盒；所述罩盒固定在电机顶面，且罩盒匹配电机顶面的端面设有若干散热片；所述罩盒内相邻泵体的一侧设有容置槽，另一侧设置固定台，所述固定台高于容置槽的底面，所述容置槽内设有压力罐，固定台上安装电路控制装置，所述罩盒上盖有罩盒盖，罩盒盖罩住压力罐以及电路控制装置。本实用新型的压力罐内置式自吸泵，结构紧凑，外形美观，一体式的压力罐与泵体之间安装方便，能够更好的保护压力罐。

技术领域

本实用新型是一种压力罐内置式自吸泵。

背景技术

现有的自吸泵，通常包括电机、泵体、压力罐与控制系统，泵体上设有进水口、 出水口与压力口，压力罐连接在压力口上。上述结构的自吸泵，压力罐整体裸露在泵体外侧，容易受外界环境影响而提前腐蚀，导致使用寿命短的问题发生，而且，裸露在外的压力罐，影响自吸泵整体的美观度，功能性结构较为分散，无法做到紧凑分布，使得自吸泵的整体体积较大，安装不便，另外，裸露在外的压力罐，使得运输中压力罐损坏事情时有发生。一般情况下，电机的高度要低于泵体的高度，这样，电机与泵体之间形成的高度差，形成了安装空间，通常，这个安装空间用于安装控制系统，但是，这个安装空间对于控制系统来说又过于大了，使得空间利用率低下，而且，为了美观度，控制系统的罩壳的外形尺寸需要与电机的外形匹配，相对来说，变相的使自吸泵的制造成本提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力罐内置式自吸泵，它可以使各个功能性结构分布更加合理、紧凑、优化，同时，提高电机上方安装空间的空间利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种压力罐内置式自吸泵的技术解决方案为：

一种压力罐内置式自吸泵，包括泵体与电机，所述电机的法兰盘与泵体端面连接，且电机的转轴与设置在泵体内的叶轮相连接，所述泵体内形成了进水通道、叶轮室与出水通道，在出水通道内分支贯通有压力罐流道；所述电机顶面的外周边围成的截面向上延伸至泵体顶面形成了安装空间，在安装空间内设有罩盒；所述罩盒固定在电机顶面，且罩盒匹配电机顶面的端面设有若干散热片；所述罩盒内相邻泵体的一侧设有容置槽，另一侧设置固定台，所述固定台高于容置槽的底面，所述容置槽内设有压力罐，固定台上安装电路控制装置，所述罩盒上盖有罩盒盖，罩盒盖罩住压力罐以及电路控制装置；所述压力罐沿罩盒的宽度方向放置，所述压力罐的进口设有法兰，法兰通过一连接件与压力罐流道连通；所述法兰上设有呈竖向设置的通孔以及呈水平设置的进水孔，所述进水孔的一端贯通至压力罐内，另一端与通孔贯通；所述连接件内设有一折弯孔，所述折弯孔的一端贯通压力罐流道，另一端具有凸起，所述凸起插设在通孔的下部内，从而使压力罐流道与通孔贯通；所述通孔的上部安装有压力开关；所述压力罐、法兰、压力开关以及连接件形成了“L”型分布结构。

所述罩盒匹配电机的外轮廓呈内凹圆弧形；所述固定台相邻压力罐的一侧呈Z字形，Z字形匹配压力罐以及法兰的外轮廓；所述固定台形成了较窄部与较宽部，所述较宽部设有若干电容安装槽，电容安装槽偏向固定台的侧边；所述压力罐与罩盒的底面之间具有间隔，电路控制装置的排线设置在间隔内。

所述电机包括电机壳体与风罩，所述散热片正对匹配电机壳体的部分连接在电机壳体上，正对匹配风罩的部分与风罩之间具有散热空间。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，压力罐置于安装空间内，减小了自吸泵的整体体积，且自吸泵整体呈四方体，外形简单、大方，并通过罩盒盖保护，使压力罐免受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命；

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，在罩盒上设有若干散热片，且散热片正对风罩的部分与风罩之间具有散热空间，这提高了散热效果，使得处于散热空间上方的电路控制装置的散热更快；