[实用新型]端盖注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种端盖注塑模具，旨在提供一种具有能够使型芯与第一圆柱稳固连接，注塑时不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的优点的端盖注塑模具，其技术方案要点是，上模板朝向下模板的一面上设有型腔，下模板上对应型芯设有与其适配形成圆形端盖形状的型芯，型芯边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽内插设有长圆柱形状的成型砂芯，型芯内还设有用于固定成型砂芯的连接件，可以将成型砂芯稳定地固定在砂芯槽内，防止浇注过程中物料冲击成型砂芯，避免成型砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，从而提高合格产品的比例，提高成品率，能够避免空气滞留型腔中对零件产生影响，增加零件的制造合格率，还能够较为方便地完成出模过程。

技术领域

本实用新型涉及成型制品领域，特别涉及一种端盖注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如图1所示，需要注塑一个圆形端盖1，圆形端盖1中心内凹，形成一个空腔2和凸沿3，空腔2与凸沿3交界处开设有用于配合连接其他零部件的若干圆形第一凹槽4，第一凹槽4的直径较小，为3mm，在注塑成型时，由于圆形端盖1结构精密，直接拔出零件的话可能会有损零件表面的形状和精度，所以型芯上需要插设若干圆柱形的砂芯，在注塑时才能形成圆形的第一凹槽4。但是由于直径过小，可能导致在注塑时，砂芯在型芯内不稳定，物料可能会使砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽4，导致最终的圆形端盖1无法与其他零件装配，增大了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端盖注塑模具，其具有能够使型芯与第一圆柱稳固连接，注塑时不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端盖注塑模具，包括依次设置的下模板座、下模板、上模板和上模座板，上模板朝向下模板的一面上设有型腔，下模板上对应型芯设有与其适配形成圆形端盖形状的型芯，型芯边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽内插设有长圆柱形状的成型砂芯，型芯内还设有用于固定成型砂芯的连接件。

通过采用上述技术方案，上模板上的型腔与下模板上的型芯构成的形状与圆形端盖的形状相同，因此操作人员将原材料浇注到型腔内至其冷却后，即能够得到圆形端盖。型芯边缘设置的砂芯槽配合插设在其内的成型砂芯，能够在浇注过程形成圆形端盖上的第一凹槽；砂芯槽内设置的连接件，可以将成型砂芯稳定地固定在砂芯槽内，防止浇注过程中物料冲击成型砂芯，避免成型砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，从而提高合格产品的比例，提高成品率。

进一步设置：连接件包括限位砂芯，限位砂芯上设有形状与成型砂芯形状相同的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位砂芯固定在砂芯槽内，其上设置限位槽，成型砂芯插设在砂芯槽内时，限位槽能够将成型砂芯包容，从而对成型砂芯形成限位，进一步避免成型砂芯在浇注过程中的摇晃和倾斜。

进一步设置：限位砂芯朝向成型砂芯的一侧设有沿限位砂芯的长度方向设置的凸条，限位槽开设在凸条上。

通过采用上述技术方案，凸条沿着限位砂芯的长度方向设置，是为了配合限位槽和成型砂芯的方向。在限位砂芯上设置凸条可以避免限位砂芯在砂芯槽中的转动，减少误差的形成。

进一步设置：下模板的侧面上设有浇注口，浇注口穿透下模板的侧壁并与型腔连通。

通过采用上述技术方案，操作人员可以从浇注口向型腔内灌注熔融材料，当熔融材料充满型腔后封闭浇注口，可以使型腔配合型芯形成圆形端盖。