[实用新型]一种用于粉末压制的自动送粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末压制的自动送粉装置，特点是包括输粉管、称重台、料斗和风机，称重台固定设置在输粉管中，称重台的下端面固定设置有压力传感器，料斗的下端一体设置有下料管，下料管的下端伸入输粉管中且位于称重台的正上方，下料管上设置有伺服电磁阀，所述的输粉管的一端与压缩气体的气源相连接，且该端设置有开关阀，输粉管的另一端端部伸入粉末压制装置的阴模中；优点是该装置可实现一定范围内粉末的自动称量和自动送粉，有效的提高了生产效率；且可实现全封闭式的称粉和送粉，消除了送粉过程中，因粉末飞溅造成的环境污染和资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种用于粉末压制的自动送粉装置。

背景技术

在粉末冶金领域，粉末压制成形的方法有很多，比较常见的有干压法、等静压法、注射成型法等。这几种方法基本都是将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂混炼成均匀的喂料，然后通过压制取得具有一定致密度的冶金制品，但是这几种方法成型效率低、成本高、环保性差且所使用的机械设备昂贵。目前，利用电磁驱动的粉末压制装置开始进入人们的视野，其只要将颗粒状的粉末置于阴模中，然后通过冲头的高速压制成形。由于很多成品对重量有要求，这就需要在压制前先对粉末进行称量，然后再送入阴模中用于压制，目前粉末压制装置中称量装置和送粉装置为两个相互独立的机构，这使得整个设备结构复杂，且生产效率也相对较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种即可实现粉末的称量又可实现送粉，生产效率较高且结构简单的用于粉末压制的自动送粉装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于粉末压制的自动送粉装置，包括输粉管、称重台和料斗，所述的称重台固定设置在所述的输粉管中，所述的称重台的下端面固定设置有压力传感器，所述的料斗的下端一体设置有下料管，所述的下料管的下端伸入所述的输粉管中且位于所述的称重台的正上方，所述的下料管上设置有伺服电磁阀，所述的输粉管的一端与压缩气体的气源相连接，且该端设置有开关阀，所述的输粉管的另一端端部伸入粉末压制装置的阴模中。

进一步地，所述的压力传感器为多个，且均分分布在所述的称重台的下端面；通过多个均匀分布的压力传感器来称重，可克服因粉末分布不均而造成的测量误差。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）、该装置可实现一定范围内粉末的自动称量和自动送粉，有效的提高了生产效率。

（2）、通过压力传感器与伺服电磁阀之间的反馈调节，可在称重时，通过伺服电磁阀控制粉末流速，实现精准称重和送粉。

（3）、该自动送粉装置可实现全封闭式的称粉和送粉，消除了送粉过程中，因粉末飞溅造成的环境污染和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种用于粉末压制的自动送粉装置，包括输粉管1、称重台2和料斗3，称重台2固定设置在输粉管1中，称重台2的下端面固定设置有多个均匀分布的压力传感器5，料斗3的下端一体设置有下料管6，下料管6的下端伸入输粉管1中且位于称重台2的正上方，下料管6上设置有伺服电磁阀7，输粉管1的一端与压缩气体的气源（图中未显示）相连接，且该端设置有开关阀4，输粉管1的另一端端部伸入粉末压制装置的阴模8中。

上述实施例中，该自动送粉装置的工作过程为：料斗3内的粉末通过下料管6落到称重台2上，并根据位于称重台2下端面上的压力传感器5所反馈的信号，控制伺服电磁阀7对粉末的流速进行调节，当粉量达到设定重量时，控制伺服电磁阀7完全关闭，然后打开开关阀4，利用压缩气体的气流将称重台2上的粉末吹入阴模8中，并持续通气以排除粉末颗粒间的空气，改善颗粒分布提高相对密度。