[实用新型]一种爆炸复合板

说明书

本实用新型提供一种爆炸复合板，其解决了现有爆炸复合板生产效率和结合质量较差的技术问题，其设有基板和复板，基板和复板之间设有支撑块，复板上方设有保护层，保护层上方设有炸药，炸药上方中心位置设有雷管；基板和复板之间设有支撑块，支撑块为圆柱形，其焊接在基板上，本实用新型可广泛用于复合板制造领域。

技术领域

本实用新型涉及复合板制造领域，尤其是涉及一种爆炸复合板。

背景技术

爆炸复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，可广泛应用于石油、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域；爆炸复合板的生产方法是将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高压冲击能实现金属层间的固态冶金结合，爆炸复合板的基板和复板之间用支撑物保持等高的间隙，支撑物可用来提高加速距离，以使复板在爆炸驱动下达到一定的可焊速度。

爆炸复合时，爆炸复合板基板和复板之间通常采用W型或V金属薄皮间隙。采用W型金属薄皮间隙时，在有风的室外环境中，经常会出现间隙薄片歪倒的情况，无法保证基板与复板的间距，从而无法保证复合板的结合强度；另外W型金属薄片间隙体积大，在间隙处容易产生熔化以及结合质量缺陷，导致局部结合强度大幅度降低。产生熔化的主要原因是爆炸复合时基复板间空气开始迅速向外排出，由于间隙形状为W型，气体遇到间隙阻力不能迅速排出，导致很小一部分气体残留在W型间隙处，导致界面金属产生熔化。

使用V型金属薄皮间隙时，V型间隙开口的方向和爆炸冲击波的方向必须保持一致，这种形状虽然有利于间隙处空气的排出，在一定程度上降低了间隙对爆炸复合的影响，但是给间隙的摆放工作造成困难，很容易歪倒，降低了爆炸现场的工作效率和质量；V型间隙与W型间隙相比，在间隙厚度不改变的情况下，单位面积内需要的间隙数量必须要增加，否则间隙无法承载复板重量，致使间隙变形，从而导致基复板间的间距变小，无法达到爆炸复合所需要的间隙高度；如果增加间隙厚度，间隙厚度过大，爆炸瞬间很难熔化，容易造成该区域不结合。因此研发复合板基板和复板之间间隙的摆放形式，对于复合板的生产效率和结合质量的提高有着重要的意义。

发明内容

本实用新型就是针对现有爆炸复合板生产效率和结合质量较差的技术问题，提供一种生产效率和结合效率较高的爆炸复合板。

为此，本实用新型设有基板和复板，基板和复板之间设有支撑块，复板上方设有保护层，保护层上方设有炸药，炸药上方中心位置设有雷管；基板和复板之间设有支撑块，支撑块为圆柱形，其焊接在基板上。

优选的，基板上最外侧支撑块距离基板边缘位置的距离为15mm，相邻支撑块之间的间距为300mm。

优选的，支撑块高度为8mm～16mm，直径为2mm。

优选的，基板材料为Q345R钢板，复板材料为不锈钢板。

优选的，基板厚度为≥10mm。

优选的，复板厚度为3mm～8mm。

优选的，基板的四周均设有X型坡口，X型坡口设有上坡口α和下坡口β；X型坡口上方的复板上部还设有开槽。

优选的，上坡口α角度为25～32.5°，下坡口β角度为25～32.5°，所述开槽位于X型坡口正上方内侧1～2mm处。

本实用新型实现了爆炸复合板的间隙形状优化，其基板和复板间的间隙采用圆柱形支撑块，并且将支撑块与基板焊接固定牢固，能有效解决间隙处气体排出问题和支撑块歪倒问题，同时减少了单位面积内的支撑块数量，增加了复合板的结合强度；更好的保证了复合板的各性能指标；其贴合率和剪切强度均能满足《NB/T 47002.1-2009压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板》标准要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；