[实用新型]一种自适应掘进姿态的主机带式输送机安装结构

说明书

本实用新型提出了一种自适应掘进姿态的主机带式输送机安装结构，用以解决现有技术中输送机送料时撒料落料的问题，包括盾构机和主机带式输送机，盾构机的驱动箱主体连接主机带式输送机的左端，盾构机的米字梁连接主机带式输送机中部的两侧；主机带式输送机上设置有输送带，输送带左端的两侧设置有下部挡辊I，下部挡辊I通过连接板和连接架连接，连接板的上部设置有皮带机，连接架的上部设置有支撑架，支撑架内设置有安装轴，支撑架的顶部设置有连接部，连接架内设置有托辊架I，托辊架I上设置有承载托辊I；本实用新型采用三点支撑的方式，盾构机的驱动箱主体和带式输送机的连接部连接后作为第一支撑点，可实现对转弯姿态的适应。

技术领域

本实用新型涉及全断面硬岩掘进机、盾构机技术领域，特别是指一种自适应掘进姿态的主机带式输送机安装结构。

背景技术

在TBM掘进中，盾构机的姿态常会发生变化，如盾体滚转、栽头、抬头与转弯掘进等，这会严重影响主机带式输送机的正常运行，造成输送机胶带跑偏与撒料落料情况的发生，影响出渣系统的正常稳定工作。

发明内容

本实用新型提出一种自适应掘进姿态的主机带式输送机安装结构，解决了现有技术中输送机送料时撒料落料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自适应掘进姿态的主机带式输送机安装结构，包括盾构机和主机带式输送机，盾构机的驱动箱主体连接主机带式输送机的左端，盾构机的米字梁连接主机带式输送机中部的两侧；

主机带式输送机上设置有输送带，输送带左端的两侧设置有下部挡辊I，下部挡辊I通过连接板和连接架连接，连接板的上部设置有皮带机，连接架的上部设置有支撑架，支撑架内设置有安装轴，支撑架的顶部设置有连接部，连接架内设置有托辊架I，托辊架I上设置有承载托辊I；

输送带中部的两侧设置有下部挡辊II，下部挡辊II之间设置有回程托辊，下部挡辊II连接设置在固定块上，固定块内设置有销轴安装板，固定块的外侧设置有支撑部，固定块的顶部设置有挡料板和托辊架II，托辊架II上设置有承载托辊II。

所述驱动箱主体的驱动箱外环和连接部连接，驱动箱主体内设置有观察孔和主驱动电机，所述安装轴的两端设置有油杯I，所述支撑架内设置有关节轴承安装座，关节轴承安装座内设置有关节轴承，关节轴承和支撑架之间设置有调节套筒，安装轴穿过关节轴承的中心，支撑架的两端设置有用于固定安装轴的轴端挡板，连接架内设置有加强板，连接架的侧壁上阵列设置有安装孔。

所述支撑部包括支撑块和固定轴，固定轴和固定块之间通过螺栓固定连接，所述米字梁连接支撑块，支撑块的外侧设置有圆弧，米字梁和支撑块的连接处设置有和圆弧对应的弧面，支撑块和固定块的外部均设置有油杯II。

所述承载托辊I和承载托辊II均设置有三处。

所述油杯I和油杯II内均设置有润滑油道。

所述皮带机由轴向移动油缸驱动，皮带机内部设置有风道。

本实用新型采用三点支撑的方式，盾构机的驱动箱主体和带式输送机的连接部连接后作为第一支撑点，盾构机的米字梁和带式输送机的两处支撑块连接后分别作为第二和第三支撑点，第二和第三支撑点沿米字梁左右对称；在第一支撑点处，带式输送机的架体可以沿关节轴承绕隧洞轴线转动，实现对盾体滚转姿态的适应，在第二和第三支撑点处，主机带式输送机可以绕固定轴转动，三个支撑点一同实现对俯仰掘进姿态的适应，避免运料过程中撒料；本实用新型的支撑块外侧设置有圆弧，米字梁和支撑块的连接处设置有和圆弧对应的弧面，可实现对转弯姿态的适应。

附图说明