[实用新型]一种自动化钢管内外抛光除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉机械加工技术领域，具体为一种自动化钢管内外抛光除锈机。

背景技术

钢管在长期放置后，内外都会出现锈迹，在使用前需要将其内外的铁锈除去，传统的人工方法效率低下，而机械加工也是分步进行，仍然需要人工的参与，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢管内外抛光除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢管内外抛光除锈机，包括：储料架、固定台、固定架、传递总成、压紧气缸、内除锈总成、传递轨道、外除锈总成、顶料总成、收集架，所述的储料架倾斜设置，加工的钢管呈单层放置在储料架上，所述的固定台设置在储料架后侧，所述的固定架设置在固定台上，固定架呈两个V型，所述的传递总成设置在固定台的两侧，所述的压紧气缸设置在固定架的上方，压紧气缸的伸缩杆上设置有压紧板，所述的内除锈总成设置在固定台侧面，内除锈总成位置与固定架对应，所述的传递轨道设置在固定台后侧，所述的外除锈总成设置在传递轨道末端，所述的顶料总成设置在外除锈总成上，所述的收集架设置在外除锈总成后侧。

进一步的，所述的传递总成由导轨、安装座、竖直气缸、水平气缸、支撑架组成，所述的导轨设置在地面，所述的安装座滑动连接在导轨上，所述的竖直气缸竖直朝上固接在安装座上，所述的水平气缸固接在地面，且水平气缸的伸缩杆与安装座固接，所述的支撑架固接在竖直气缸的伸缩杆上，支撑架呈四个V型，支撑架与固定架相匹配。

进一步的，所述的内除锈总成由平台、导向轨道、移动座、动力电机、传动杆、刷头、移动电机、齿条组成，所述的平台设置在固定架侧面，所述的导向轨道固接在平台上，所述的移动座滑动连接在导向轨道上，所述的动力电机固接在移动座上，所述的传动杆固接在动力电机输出轴上，所述的刷头安装在传动杆的顶端，所述的齿条固接在平台上，所述的移动电机固接在移动座上，移动电机输出轴通过齿轮与齿条连接。

进一步的，所述的传递轨道上设置有阻隔气缸，所述的阻隔气缸的伸缩杆设置有顶块。

进一步的，所述的外除锈总成由动力辊、从动辊、刷片组成，所述的动力辊、从动辊平行设置，动力辊、从动辊长度等于两个钢管的长度，所述的刷片设置在动力辊、从动辊前侧，所述的从动辊上均匀设置有导料轮，所述的导料轮倾斜设置。

进一步的，所述的顶料总成由顶料气缸、顶料斜劈组成，所述的顶料斜劈固接在顶料气缸的伸缩杆上。

进一步的，所述的刷头由磨头体、锥度顶杆、顶柱、磨条座、磨条、弹簧组成，所述的磨头体为圆盘，所述的锥度顶杆固接在磨头体上，所述的顶柱数量为多个，均匀固接在锥度顶杆上，所述的磨条座滑动连接在顶柱上，所述的磨条固接在磨条座上，所述的弹簧两端分别固接在相邻的磨条座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全自动化的设备对钢管的内外部分进行除锈，自动化程度高，除锈效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的传递总成结构示意图；

图3为本实用新型的内除锈总成结构示意图；

图4为本实用新型的刷头结构示意图；

图中：1-储料架；2-固定台；3-固定架；4-传递总成；5-压紧气缸；6-内除锈总成；7-传递轨道；8-外除锈总成；9-顶料总成；10-收集架；

11-导轨；12-安装座；13-竖直气缸；14-水平气缸；15-支撑架；

21-平台；22-导向轨道；23-移动座；24-动力电机；25-传动杆；26-刷头；27-移动电机；28-齿条；29-阻隔气缸；

31-动力辊；32-从动辊；33-刷片；34-导料轮；35-顶料气缸；36-顶料斜劈；

41-磨头体；42-锥度顶杆；43-顶柱；44-磨条座；45-磨条；46-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。