[实用新型]一种往复式油封性能测试试验台

说明书

本实用新型公开了一种往复式油封性能测试试验台，它包括电动机、曲柄连杆机构、滑动轴承、端盖、缸筒、阀系、油封、补油腔等部件，电机输出轴通过键连接与曲柄连机构的一端相连接，曲柄连杆机构的另一端通过内外螺纹旋和与活塞杆连接，从而带动活塞杆完成伸张与压缩运动；滑动轴承用于支撑整个活塞杆；在装有油封位置的缸筒底部开有漏油孔，漏油孔的下方放置小烧杯承接泄漏，采用精密天平称量出不同时间段的泄漏量。该实用新型能够模拟往复式油封的实际运动情况；采用阀系结构控制活塞杆伸张与压缩行程中油液的流动方向，能更好的模拟实际工况中密封腔内的压力变化；通过更换活塞杆的直径可以测试多种轴径的油封，可以测量油封在不同过盈量、往复速度、油内压力、摩擦系数以及不同结构时的泄漏量及温度变化。

技术领域

本实用新型涉及一种对油封综合性能测试的试验台，特别是针对往复式油封性能的测试。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，特别是机械行业的发展，对往复式油封的使用越来越广泛。往复式油封是应用于防止做往复运动的轴或活塞出现泄漏现象的密封部件。同其它的密封件一样，往复式油封密封性能的好坏直接决定着机器设备的运转情况，即使密封处很小的泄漏量也会影响密封的效果，如果往复式油封的密封性能不好，很有可能会造成机械设备使用寿命减少，污染环境，甚至对人身安全造成威胁。

目前，对往复式油封性能测试大多采用台架实验来模拟油封的实际使用工况，但其耗费时间长，测试的结果不具代表性，而且，这种测试方法只能测试油封的一个性能指标，不能综合的测试油封的性能指标，例如温度、压力、泄漏量、力等。因此，针对往复式油封，设计了一种测试范围广、测试精度高且能综合测试油封性能的试验台。

实用新型内容

为了克服现有测试方法的不足，本实用新型提供了一种往复式油封性能测试台，能够在模拟实际工况的条件下，综合测试往复式油封的密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种往复式油封性能测试试验台，包括包括电动机1、曲柄3、连杆23、单耳环24、滑动轴承4、端盖5、油封7、缸筒32、阀系10、补油腔12等部件，电机1固定在底板17上，底板17通过螺栓16固定在T型槽底座15上，电机输出轴1通过键2连接与曲柄3的一端相连接，曲柄3的另一端通过销轴22与连杆23相连，连杆23与单耳环24连接，单耳环24通过内外螺纹旋和与活塞杆8连接，曲柄3、连杆23、单耳环24构成曲柄连杆机构；滑动轴承4用于支撑整个活塞杆8；缸筒32内部装有油封7和防尘封6，在装有油封7位置的缸筒32底部开有漏油孔29，漏油孔29的下方放置小烧杯28承接泄漏，采用精密天平27称量出不同时间段的泄漏；在靠近油封7密封处的位置放置温度传感器31，传感器31与计算机相连，时刻记录运动过程中唇口的温度变化；缸筒32右端与补油腔12连接，补油腔12可以收集或补充活塞杆8 往复运动中的油液；阀系10用于控制油液的流动方向，其中包括流通阀与复原阀，流通阀由流通阀片38、圆锥形弹簧压片37，调整垫片a36组成；复原阀由复原阀片41、复原节流阀片42、圆柱弹簧44、调整垫片b 43、阀座45等组成，螺母46用来固定阀座45防止沿轴向的滑动。

所述的流通阀片38与复原阀片41应具有一定的平面度。

所述的防尘封6、油封7的密封直径相同。

本实用新型的有益之处在于：能够模拟往复式油封的实际运动情况；采用阀系结构控制活塞杆伸张与压缩行程中油液的流动方向，能更好的模拟实际工况中密封腔内的压力变化；通过更换活塞杆的直径可以测试多种轴径的油封；可以测量油封在不同过盈量、往复速度、油内压力、摩擦系数以及不同结构时的泄漏量及温度变化，根据模拟的结果可以得出结构与工作条件对油封性能的影响，进而为油封的生产制造及使用工况提供指导。

附图说明

图1为本试验台结构示意图；

图2为本试验台中阀系结构示意图；