[实用新型]一种高位槽

说明书

本实用新型公开了一种高位槽，解决了常见高位槽的安装结构较不稳定的问题，其技术方案要点是，包括：高位槽本体；设于所述高位槽本体上、用于注入导热油的注油管；设于所述高位槽本体上、用于对运行中产生的低沸物进行排放的排气管；设于所述高位槽本体一侧、连通于外部导热油炉的膨胀管；设于所述高位槽本体一侧、用于排放导热油的放油管；以及，设于所述高位槽本体下方、以承载高位槽本体的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑座；多根设于支撑座上的主梁；多根设于主梁之间的横杆；多根设于主梁与横杆之间的斜杆；以及，设于所述主梁上端、用于承载高位槽本体的支撑平台，达到安装较为稳定的目的。

技术领域

本实用新型涉及液相导热油炉加热系统领域，特别涉及一种高位槽。

背景技术

高位槽也叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。高位槽通常设置在液相导热油炉加热系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在导热油加热系统中，高位槽是整个系统成功运行的一个运行装置，对高位槽的改进有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件。由于高位槽通常需要架设在空中，高位槽的重量也较大，传统高位槽的安装结构较不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高位槽，具有安装较为稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高位槽，包括：高位槽本体；设于所述高位槽本体上、用于注入导热油的注油管；设于所述高位槽本体上、用于对运行中产生的低沸物进行排放的排气管；设于所述高位槽本体一侧、连通于外部导热油炉的膨胀管；设于所述高位槽本体一侧、用于排放导热油的放油管；以及，设于所述高位槽本体下方、以承载高位槽本体的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑座；多根设于支撑座上的主梁；多根设于主梁之间的的横杆；多根设于主梁与横杆之间的斜杆；以及，设于所述主梁上端、用于承载高位槽本体的支撑平台。

通过采用上述技术方案，导热油炉在对导热油进行加热时，通过膨胀管容纳导热油因加热膨胀的增量，保证液相导热油炉加热系统的安全运行，通过排气管排放运行中产生的低沸物，通过注油管补充因蒸发或其它操作所造成的导热油损耗的油量；高位槽本体承载于支撑平台上，多根设于支撑座上的主梁较好地对支撑平台及高位槽本体起到了支撑作用，多根设置于主梁之间的的横杆，对主梁起到了很好的加固作用，使主梁对支撑平台及高位槽本体的支撑较为稳固，多根设置于主梁与横杆之间的斜杆，增加了主梁与横杆之间的结构稳定性，进一步增加了支撑平台及高位槽本体的安装稳定性，从而具有安装较为稳定的优点。

本实用新型的进一步设置，所述排气管上设有排气阀，所述放油管上设有放油阀。

通过采用上述技术方案，当高位槽本体内的高温气体较多时，通过排气阀打开排气管进行排气；当需要排放高位槽本体内的导热油时，通过打开放油阀进行排放。

本实用新型的进一步设置，所述高位槽本体上设有用于感应高位槽本体内液面高度的浮球液位器，所述浮球液位器连接于外部一警报装置。

通过采用上述技术方案，当高位槽本体内的液面过高时，浮球液位器感应到液面过高的信号并反馈给警报装置，从而触发警报装置的警报，以提示工作人员进行处理，将过量的导热油通过放油管进行排放。

本实用新型的进一步设置，所述主梁上设有供斜杆下端固定的第一固定板，所述横杆上设有供斜杆上端固定的第二固定板。

通过采用上述技术方案，第一固定板及第二固定板的设置，便于斜杆的安装。

本实用新型的进一步设置，所述第一固定板及第二固定板均开设有螺栓孔，所述斜杆通过螺栓固定于第一固定板及第二固定板上。

通过采用上述技术方案，斜杆通过螺栓固定于第一固定板及第二固定板上，便于斜杆的安装与拆卸。