[实用新型]一种可调式锂电池盖板焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种可调式锂电池盖板焊接夹具。

背景技术

方形锂离子动力电池根据型号、容量的不同，外形尺寸有多种多样的型号。现有的激光焊接夹具为对应电池型号的固定尺寸类型。而在电池盖板的激光焊接过程中，由于电池盖板焊接夹具与电池外形尺寸的不匹配，使得在盖板激光焊接过程中夹具无法很好的夹紧并固定电池，导致焊接过程中极容易出现焊接电池的炸点、漏焊、出现焊缝不严等焊接不良现象，不仅造成了实验过程中成本损失，还极大程度的影响实验生产效率。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可调式锂电池盖板焊接夹具。

本实用新型提出的一种可调式锂电池盖板焊接夹具，包括支撑底座以及安装在支撑底座上的电池固定装置，电池固定装置包括第一压板组件、第二压板组件和第三压板组件，第一压板组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板、第二固定板均固定安装在支撑底座上，第一固定板第一端与第二固定板第一端连接且第一固定板与第二固定板相互垂直；第二压板组件包括第一移动板和第一驱动机构，第一移动板与第一固定板相对布置且第一移动板可移动安装在支撑底座上，第一驱动机构与第一移动板连接用于驱动第一移动板沿第一移动板与第一固定板连线方向移动；第三压板组件包括第二移动板和第二驱动机构，第二移动板与第二固定板相对布置且第二移动板可移动安装在支撑底座上，第二驱动机构与第二移动板连接用于驱动第二移动板沿第二移动板与第二固定板连线方向移动。

优选的，第一驱动机构包括第一安装板、螺杆，第一安装板固定安装在支撑底座上并位于第一移动板远离第一固定板一侧，螺杆一端安装有手轮，螺杆另一端穿过第一安装板与第一移动板转动连接，且螺杆与第一安装板螺纹连接。

优选的，支撑底座上设有两个平行布置的限位块，限位块沿第二移动板与第二固定板连线方向布置，两个限位块之间形成限位槽，第二移动板可移动安装在限位槽内。

优选的，第二驱动机构包括第二安装板和调节螺柱，第二安装板固定安装在支撑底座上并位于第二移动板远离第二固定板一侧，调节螺柱一端设有挡块，调节螺柱另一端穿过第二安装板与第二移动板转动连接，且调节螺柱与第二安装板螺纹连接。

本实用新型提出的可调式锂电池盖板焊接夹具，包括支撑底座以及安装在支撑底座上的电池固定装置，电池固定装置包括第一压板组件、第二压板组件和第三压板组件。使用时，将支撑底座固定在激光焊底座上，方形铝壳电池放入焊接夹具，将电池两侧分别贴紧第一固定板、第二固定板，通过转动手轮推动第一移动板抵靠电池来对电池一侧施加的压力达到固定电池的目的，通过转动调节螺柱来推动第二移动板抵靠电池从侧面对电池进行夹紧，然后通过调节激光焊行程轨迹将焊印与焊缝对齐，从而有效解决现有的盖板激光焊接过程中易出现焊接炸点、漏焊、焊缝不良等问题。本实用新型通过转动手轮和调节螺柱，可以灵活的固定电池，实现焊接过程中电池放置位置的一致性；由固定距离的气缸固定方式变为可调节的夹紧方式，一定程度上减少了焊接过程中因电池固定后位置有变动的情况，激光焊印与焊缝对齐度有偏差的情况下无法调节的问题，从而减少了焊接过程中炸点、漏焊等情况的出现，提高了实验生产效率，降低了实验成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式锂电池盖板焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式锂电池盖板焊接夹具的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种可调式锂电池盖板焊接夹具的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种可调式锂电池盖板焊接夹具的侧视图。

参照图1、图2，本实用新型提出一种可调式锂电池盖板焊接夹具，包括支撑底座1以及安装在支撑底座1上的电池固定装置，电池固定装置包括第一压板组件2、第二压板组件3和第三压板组件4。

第一压板组件2包括第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21、第二固定板22均固定安装在支撑底座1上，第一固定板21第一端与第二固定板22第一端连接且第一固定板21与第二固定板22相互垂直。

第二压板组件3包括第一移动板31和第一驱动机构32，第一移动板31与第一固定板21相对布置且第一移动板31可移动安装在支撑底座1上，第一驱动机构32与第一移动板31连接用于驱动第一移动板31沿第一移动板31与第一固定板21连线方向移动。