[实用新型]选煤筛篮用耐磨管的成型装置

说明书

本实用新型提供一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设有夹持座；所述夹持座的左右两端滑动设有滑板，升降气缸固定在所述滑板上且气缸轴与操作气缸连接固定；每个所述操作气缸与夹持板连接；其中传动箱固定在所述操作台上且通过传动轴与成型盘连接固定；其中所述成型盘分别设有内盘和通过伸缩杆与内盘连接的外盘，其中内盘设有若干个气缸且气缸轴的端部与外盘连接固定；外盘的一端嵌入固定感应块且外边沿设有成型凹槽；其中所述成型盘旁设有夹紧框，其中是夹紧框内设有夹紧轮，其中所述夹紧框滑动固定在操作台上且一端与推动杆连接固定。本实用新型能够提高耐磨管成型的精确度，保证与筛篮安装时的匹配度。

技术领域

本实用新型涉及一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置。

背景技术

目前，选煤离心机筛篮长期使用过程中，由于入料端入煤量大，容易造成入料端破洞，降低使用寿命和操作的安全性，所以要在筛篮的入料端设置耐磨管，极大的减小来对筛片的冲击与磨损，根据筛篮的内径尺寸不同，耐磨管成型的尺寸规格要跟着改变，现阶段使用的耐磨管成型装置设计不合理，精确度差，不良率高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置，设计合理，操作安全，能够提高耐磨管成型的精确度，保证与筛篮安装时的匹配度，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设有夹持座；所述夹持座的左右两端滑动设有滑板，升降气缸固定在所述滑板上且气缸轴与操作气缸连接固定；每个所述操作气缸与夹持板连接；其中传动箱固定在所述操作台上且通过传动轴与成型盘连接固定；其中所述成型盘分别设有内盘和通过伸缩杆与内盘连接的外盘，其中内盘设有若干个气缸且气缸轴的端部与外盘连接固定；外盘的一端嵌入固定感应块且外边沿设有成型凹槽；其中所述成型盘旁设有夹紧框，其中是夹紧框内设有夹紧轮，其中所述夹紧框滑动固定在操作台上且一端与推动杆连接固定，其中所述推动杆与液压缸连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述操作台上通过限位气缸连接防护板，所述防护板上依次设有若干个防护轮。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述外盘的底部设有定位槽，每个所述定位槽与所述操作台上的定位杆相适配。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述成型盘与传动轴之间连接锁紧器，便于更换拆卸成型盘。

本实用新型将滑动滑板，操作气缸带动夹持板将需要配对的筛篮进行夹紧，升降气缸带动筛篮向下罩设在成型盘外并放置在操作台上，感应块感应，气缸带动外盘运动，定位杆在定位槽滑动，保证外盘运动的平稳性；使外盘与筛篮的内壁相接触后，测出筛篮内壁的内径尺寸，然后升降气缸带动筛篮向上，此时耐磨管的一端放置在成型凹槽内，液压缸带动夹紧框运动对耐磨管进行夹紧，传动箱带动传动轴转动，外盘跟着转动，再利用夹紧轮辅助一起操作对耐磨管实现成型，由于设有限位气缸，利用限位气缸带动防护板向上，保证耐磨管成型操作的安全性。

本实用新型的有益效果是：设计合理，操作安全，能够提高耐磨管成型的精确度，保证与筛篮安装时的匹配度，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是成型盘的俯视图；

其中1-操作台、2-夹持座、3-滑板、4-升降气缸、5-操作气缸、6-夹持板、7-传动箱、8-传动轴、9-内盘、10-外盘、11-气缸、12-感应块、13-成型凹槽、14-夹紧框、15-夹紧轮、16-推动杆、17-液压缸、18-限位气缸、19-防护板、20-防护轮、21-定位槽、22-定位杆、23-锁紧器、24-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：