[实用新型]一种适应于多种厚度钣金件的压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种适应于多种厚度钣金件的压铆机。

背景技术

随着工业技术的发展，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产等特点，使钣金件的应用越来越广泛，一般因一些工艺的需求，需要在钣金件的加工过程中对其进行铆接，压铆机利用冷碾原理可以很好的解决将钣金件铆接的工艺问题。

现有的技术可参考公告号为CN201211550的中国专利，其公开了一种压铆机，包括压铆机本体，上铆头、下铆头和动力缸体，在压铆机本体上安装可移动的刚性侧向钳口，上铆头可通过复位弹簧定位在上钳口处，动力缸固定在压铆机的上部，动力缸的活塞与上铆头连动，通过活塞的脉冲运动来实现压铆。

但是，通常气缸活塞杆的行程是一定的，对一些不同厚度的钣金件，由于下铆头的位置也是固定，在铆接不同厚度的钣金件时，该压铆机不容易进行压铆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，其优点是方便对多种厚度的钣金件进行稳定压铆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括支撑于地面的机架、安装在机架上的驱动装置、设置在驱动装置上的上铆头、安装在机架上的工作台以及固定在工作台上的下铆头，所述工作台上开设有通孔，所述通孔的底端成型有第一螺纹孔，所述机架上还安装有调节装置，所述调节装置包括螺纹连接在第一螺纹孔上的旋扣，旋动旋扣使放置在通孔内的下铆头上下移动。

通过采用上述技术方案，当钣金件厚度增加时，沿旋出第一螺纹孔的方向旋出一端螺纹孔，使下铆头可以在通孔内下降一段距离，确保上铆头与下铆头之间的高度始终在上铆头的冲程内，方便压铆。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置还包括螺栓，所述通孔的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔穿过工作台的侧壁，所述螺栓旋入第二螺纹孔的一端紧抵在下铆头的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将螺栓旋入第二螺纹孔中，螺栓旋入的一端紧抵在下铆头的侧壁上，进而将下铆头紧固在工作台上，减少在压铆时因下铆头晃动造成的不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下铆头内形成有开口向上的空腔，所述空腔内固定有弹性件，所述弹性件上固定有在弹性作用下伸缩在空腔内并在伸出空腔时可穿入钣金件上开设的铆接孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，压铆时，将钣金件上的铆接孔套在定位杆上，进而对钣金件的铆接孔进行定位，方便压铆，同时定位杆在受到上压时向下铆头内收缩，便于将铆钉完全压入钣金件中，压铆完时，定位杆又可以在弹性件的作用下复位，方便对下一个铆接孔继续压铆。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧较好的弹性性能，方便定位杆的收缩和复位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧设有竖直支撑在地面上的支撑杆，所述支撑杆上固接有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固接有托台。

通过采用上述技术方案，放置钣金时，由于钣金件自身的重力，使钣金件的中部容易下凹，随着需要压铆钣金件的厚度增加，下凹程度也增加，此时，通过液压油缸调节托台的高度，使托台的上表面抵在钣金件的下表面上，使钣金件压铆时中部不容易下凹，提升其稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述托台上固定有棉条。

通过采用上述技术方案，减少钣金件受到的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述上铆头上安装有保护罩。

通过采用上述技术方案，可以减少上铆头受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为气缸。

通过采用上述技术方案，通过对气体的压缩驱动上铆头上下移动，给上模具供一个较强的下冲力，使铆钉可以顺利的被铆入钣金件中，相较于其他驱动装置也节省了成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当钣金件厚度增加时，沿旋出第一螺纹孔的方向旋出一端螺纹孔，使下铆头可以在通孔内下降一段距离，确保上铆头与下铆头之间的高度始终在上铆头的冲程内，方便对多种厚度的钣金件进行稳定压铆。

附图说明

图1是压铆机的整体结构示意图；

图2是调节装置的剖视图；

图3是压铆机的部分剖视图。