[实用新型]一种高压均质机用均质阀

说明书

本实用新型涉及一种高压均质机用均质阀，其特征在于：包括设有乳液通道的阀座、阀杆和整流罩，所述阀杆顶部设有镍合金材质的半球形顶端，阀杆内部设有冷却水通道，所述整流罩与阀杆通过螺栓固定连接，所述整流罩与阀杆之间设有空腔，所述整流罩与阀座之间设有1‑2cm的空隙；所述乳液通道的出液口呈喇叭状，与阀杆的半球形顶端正对，所述出液口位于整流罩内。本实用新型具有耐用，可降低乳化液温度的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及纳米乳液制备技术，特别涉及一种高压均质机用均质阀。

背景技术

化妆品生产过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中；乳化是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

目前，多数化妆品原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎是通过均质机内的均质阀来实现的。如图1所示，传统均质阀一般由阀座A、阀体B和撞击环C组成，阀座A与撞击环连接C，阀座A与阀体B之间设有缝隙，原料在活塞的推动下进入阀座腔体D，然后与阀体B撞击，再通过阀座A与阀体B之间的缝隙冲击撞击环C，经两次撞击撕裂、层流摩擦及湍流综合作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，颗粒粒径小，可达纳米级别，形成乳液，利于产品稳定和皮肤吸收。

传统均质阀存在阀体与阀座间空隙不好控制，精度难以把控，乳化效率低，乳化温度高，活性物容易失活等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种耐用的、可降低乳液温度的高压均质机用均质阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高压均质机用均质阀，其特征在于：包括设有乳液通道1a的阀座1、阀杆2和整流罩3，所述阀杆2顶部设有镍合金材质的半球形顶端2a，阀杆2内部设有冷却水通道2b，所述整流罩3与阀杆2通过螺栓4固定连接，所述整流罩3与阀杆2之间设有空腔6，所述整流罩3与阀座1之间设有1-2cm的空隙5；所述乳液通道1a的出液口1a1呈喇叭状，与阀杆的半球形顶端2a正对，所述出液口1a1位于整流罩3内。

本实用新型将乳液通道的出液口设计成喇叭状，与阀杆的半球形顶端正对，利于乳液喷出与阀杆的半球形顶端撞击，阀杆顶部设计成半球形可以扩大撞击面积，同时阀杆顶部采用镍合金材质有利于延长阀杆的整体使用寿命，阀杆顶部受撞击强度最大的中心部位最厚，受撞击强度稍弱的边缘部位较薄，既降低了材料成本，又延长了整体使用寿命。阀杆内部设有冷却水通道，有利于及时给阀杆降温，不仅可以延长阀杆使用寿命，而且可以起到降低乳化温度的作用，利于乳液中活性物的稳定。

综上所述，本实用新型具有耐用，可降低乳化液温度的有益效果。

附图说明

图1为现有均质阀结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种高压均质机用均质阀，其特征在于：包括设有乳液通道1a的阀座1、阀杆2和整流罩3，所述阀杆2顶部设有镍合金材质的半球形顶端2a，阀杆2内部设有冷却水通道2b，所述整流罩3与阀杆2通过螺栓4固定连接，所述整流罩3与阀杆2之间设有空腔6，所述整流罩3与阀座1之间设有1-2cm的空隙5；所述乳液通道1a的出液口1a1呈喇叭状，与阀杆的半球形顶端2a正对，所述出液口1a1位于整流罩3内。