[实用新型]一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置

说明书

本实用新型公开了一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置，包括操作平台、支撑杆、横板、升降电机、丝杆、螺套、活动板、导向柱、压块、检测台、铁芯放置槽、滑柱、弹簧和导电块A，所述横板下端通过联轴器连接有丝杆，所述连杆下侧固定焊接有压块,所述操作平台上还固定安装有检测台,检测台上设有若干组铁芯放置槽，滑柱上端固定安装有感应块,所述滑柱穿过铁芯放置槽并在下端固定连接有导电块A，所述检测台内部还固定安装有导电块B，所述检测台上表面还固定安装有若干组报警灯。该装置能对将定子铁芯压平的同时还能对定子铁芯少片时进行报警。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置。

背景技术

定子铁芯作为电机定子总成重要的组成部分，在定子铁芯冲制完成后由于定子铁芯可能会出现翘片的情况，需要对定子铁芯压平，从而防止在定子绕线时发生挂线或者匝间的情况，同时如果在冲制过程中出现少片的情况，会导致定子叠厚下降，从而对电机性能及噪音产生影响，目前电机生产厂家主要通过人工进行检测定子铁芯叠厚，从而导致生产效率较低，且存在误判的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置，包括操作平台、支撑杆、横板、升降电机、丝杆、螺套、活动板、导向柱、连杆、压块、检测台、铁芯放置槽、感应块、滑柱、弹簧和导电块A，所述操作平台上表面焊接有支撑杆，支撑杆至少设置有两组，支撑杆上固定安装有横板，横板上表面中心位置固定安装有升降电机，升降电机输出轴竖直向下并穿过横板，横板下端通过联轴器连接有丝杆，所述横板下侧固定安装有导向柱，导向柱上滑动安装有活动板，活动板中心处固定镶嵌安装有螺套，螺套内部攻有内螺纹，螺套与丝杆之间通过螺纹连接，所述活动板下侧固定安装有若干组连杆，连杆下侧固定焊接有压块，所述操作平台上还固定安装有检测台,检测台内部为空心结构，检测台上设有若干组铁芯放置槽，铁芯放置槽与其上方设置的压块相对应，铁芯放置槽内部滑动安装有滑柱,滑柱上端固定安装有感应块,感应块高度与正常定子铁芯厚度相同，感应块与铁芯放置槽底部之间连接有弹簧,滑柱从弹簧内部中心穿过，所述滑柱穿过铁芯放置槽并在下端固定连接有导电块A，所述检测台内部还固定安装有导电块B,所述检测台内部还设有若干组蓄电池，所述检测台上表面还固定安装有若干组报警灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块为圆形压块，且压块外径大于定子铁芯内径但小于定子铁芯外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁芯放置槽内径大于定子铁芯外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导电块A与导电块B相对应，且导电块A与导电块B之间间距为0.5-1.0mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池与报警灯之间通过导线电性连接，蓄电池和导电块B之间通过导线电性连接，报警灯还和导电块A之间通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过控制升降电机转动方向，升降电机带动丝杆开始转动，使丝杆与螺套之间螺纹配合，间接带动压块向下运动对定子铁芯进行挤压，从而将定子铁芯压平，能有效防止出现定子铁芯翘片导致定子绕线时出现匝间和断线。

2.同时如果定子铁芯内冲片出现少片情况导致定子叠厚降低时，此时感应块高度大于定子铁芯厚度，当压块向下运动时会挤压到感应块，从而使感应块向下运动，间接带动导电块A向下运动与导电块B接触，从而使报警灯的回路导通，从而进行报警工作，能有效避免定子铁芯少片导致电机整体性能下降。

附图说明

图1为一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置的结构示意图。

图2为一种电机定子铁芯少片自动检测报警装置中A部放大的结构示意图。