[实用新型]导电板升降调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化成机，尤其涉及一种化成机的导电板升降调节机构。

背景技术

现有的化成机为了适应对不同尺寸的锂电池进行化成，一般都会将化成机上的导电板设置成可调节的，通过调节两导电板间的距离，从而可以适应不同尺寸的锂电池的两电极的间距，达到化成各种尺寸的锂电池的目的。

而要调节导电板的位置必须使用调节机构进行调节，现有的化成机上的调节机构是通过杆件及滑块呈上、下滑动实现对横梁两端的水平高度进行同时调整，然而，由于横梁的两端与滑块是呈刚性固定的，因此，调节横梁的水平高度时必段使其两端的高度保持一致，这种一致性要求的精度很高，若横梁两端出现微小的高度差也极有可能会出现卡死的现象，这使得操作难度大，便利性差，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电板升降调节机构，其能自由调节承载横梁两端的水平高度、克服传统的调节机构必须准确保持承载横梁两端的水平高度一致的缺点，避免出现卡死的现象，提高化成机操作的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的导电板升降调节机构包括一承载横梁、一对支撑杆及一对驱动装置，所述驱动装置包括螺母及丝杆，若干导电板设置于所述承载横梁上，所述承载横梁的两端分别与两所述支撑杆枢接，且所述承载横梁的任一端开设有一沿所述承载横梁的长度方向的长形孔，该端与所述支撑杆枢接的枢接轴呈滑动地设于所述长形孔中；两所述支撑杆分别固定地连接于与其同侧的所述螺母，所述螺母分别螺纹连接于所述丝杆。

与现有技术相比，本实用新型通过设置丝杆及螺母，使两者相互螺纹连接，再利用支撑杆与螺母固定，并将所述承载横梁的两端分别与所述支撑杆呈枢接地连接且在所述承载横梁的任一端开设有长形孔，以使在该端的枢接轴能呈滑动地设于所述长形孔中，因此，使得所述承载横梁与两所述支撑杆形成一个可变形的支架，当通过所述驱动装置调节所述承载横梁的任一端时，另一端可以不同时调节而且调节后的水平高度呈大致相同即可，精度要求低，克服传统的调节机构必须准确保持承载横梁两端的水平高度一致的缺点，且不会出现卡死的现象，有效提高化成机的操作便捷性，提高化成效率。

较佳地，所述驱动装置还包括驱动手柄，所述驱动手柄驱动所述丝杆转动。设置所述驱动手柄可以方便地对所述丝杆进而操作，提高操作的便利性。

具体地，所述驱动装置还包括传动轴、第一斜齿轮及第二斜齿轮，所述传动轴的一端与所述驱动手柄连接，所述传动轴的另一端与所述第一斜齿轮连接，所述第二斜齿轮与所述丝杆的一端连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。通过设置所述传动轴、第一斜齿轮及第二斜齿轮，可以使所述驱动手柄能在水平方向驱动所述驱动装置，以提高操作的便利性。

较佳地，所述导电板升降调节机构还包括承载夹具，所述导电板设置于所述承载夹具上，所述承载夹具设置于所述承载横梁

具体地，所述承载夹具上设有一对呈上、下设置的滚轮，两所述滚轮夹持于所述承载横梁的两侧并与所述承载横梁滚动接触。化成机对锂电池进行化成时，需要对锂电池进行加压，因此，设置滚轮可以使所述承载夹具能在承载横梁的长度方向滑动，以适应化成机对锂电池化成时锂电池所产生的滑移距离。

附图说明

图1是本实用新型导电板升降调节机构的实施例一的结构图。

图2是本实用新型导电板升降调节机构的实施例二的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，图中展示了本申请实施例一的导电板升降调节机构100的结构，其包括一承载横梁1、一对支撑杆2、一对驱动装置3及一对驱动手柄4，所述承载横梁1呈水平设置，所述驱动装置3包括螺母31及丝杆32，若干导电板200设置于所述承载横梁1上，所述承载横梁1的两端分别与两所述支撑杆2的上端枢接，所述支撑杆2呈竖直设置，且所述承载横梁1的其中一端开设有一沿所述承载横梁1的长度方向的长形孔11，该端与所述支撑杆2枢接的枢接轴12呈滑动地设于所述长形孔11中；两所述支撑杆2的下端分别固定地连接于与其同侧的所述螺母31，所述螺母31分别螺纹连接于所述丝杆32，所述丝杆32呈竖直设置。所述驱动手柄4的中心轴呈竖直设置，所述驱动手柄4直接连接于所述丝杆32的下端，以驱动所述丝杆32转动。设置所述驱动手柄4可以方便地对所述丝杆32进而操作，提高操作的便利性。