[实用新型]一种新型主轴可散热型风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种新型主轴可散热型风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

然而，传统的风机在连续使用过程中，轴承会因为长时间的摩擦而导致温度升高，温度过高会损坏轴承，现有风机轴承一般没有散热设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型主轴可散热型风机，以解决上述背景技术中提出的传统的风机在连续使用过程中，轴承会因为长时间的摩擦而导致温度升高，温度过高会损坏轴承，现有风机轴承一般没有散热设计问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型主轴可散热型风机，包括泵壳，所述泵壳的上方设置有出气口，且泵壳的内部中间位置处设置有散热轴套，所述散热轴套的表面设置有散热片，且散热轴套的右端设置有叶轮，所述散热轴套的左端设置有皮带轮，所述泵壳的左侧设置有泵壳法兰，且泵壳的左侧靠近皮带轮的内侧设置有主轴衬套，所述皮带轮、主轴衬套、散热轴套和叶轮通过主轴连接。

优选的，所述散热片均匀分布在散热轴套的表面，且散热片为薄片状。

优选的，所述皮带轮转动通过驱动电机与皮带带动。

优选的，所述皮带轮、主轴衬套、散热轴套和叶轮通过主轴同步转动。

优选的，所述主轴衬套与散热轴套通过螺栓固定连接。

优选的，所述泵壳法兰与泵壳通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在风机轴承内部设计了散热轴套，散热轴套固定在轴承的外部，轴套上设计了散热片，通过鼓风机的气流穿过散热片来将轴承表面的高温带走，达到降低轴承温度的目的，延长风机轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图中：1-泵壳法兰、2-皮带轮、3-主轴衬套、4-散热轴套、5-散热片、6-叶轮、7-出气口、8-泵壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型主轴可散热型风机，包括泵壳8，泵壳8的上方设置有出气口7，且泵壳8的内部中间位置处设置有散热轴套4，散热轴套4的表面设置有散热片5，且散热轴套4的右端设置有叶轮6，散热轴套4的左端设置有皮带轮2，泵壳8的左侧设置有泵壳法兰1，且泵壳8的左侧靠近皮带轮2的内侧设置有主轴衬套3，皮带轮2、主轴衬套3、散热轴套4和叶轮6通过主轴连接。

本实施例中，优选的，散热片5均匀分布在散热轴套4的表面，且散热片5为薄片状。

本实施例中，优选的，所述皮带轮2转动通过驱动电机与皮带带动。

本实施例中，优选的，皮带轮2、主轴衬套3、散热轴套4和叶轮6通过主轴同步转动。

本实施例中，优选的，主轴衬套3与散热轴套4通过螺栓固定连接。

本实施例中，优选的，泵壳法兰1与泵壳8通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过驱动电机带动皮带轮2转动，然后皮带轮2通过主轴带动叶轮6转动，叶轮6将空气吸进泵壳8的内部，通过出气口7排出；

在主轴转动过程中，主轴带动散热轴套4转动，散热轴套4转动的过程中散热片5也在不断的转动，通过叶轮6的转动使得压缩空气从散热片5的表面穿过，将散热片5的高温带走，达到降温的目的，散热片5降低了主轴的温度，延长了轴承的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。