[实用新型]用于2,2‑二氨基二苯氧基乙烷合成装置的溶剂精馏回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及用于2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置的溶剂精馏回收塔。

背景技术

2,2-二氨基二苯氧基乙烷是重要的化工原料，主要用于合成颜料黄180。现有技术中2,2-二氨基二苯氧基乙烷主要利用化学合成方法制备，在该合成反应的过程中需要用到大量乙醇溶剂，为了降低成本通常需要匹配乙醇回收装置。现有技术的乙醇回收装置结构较庞大，而且与2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置本身的契合性不好，需要设计复杂的气流管路；而且，现有技术的相关装置难以保证较高的回收效率，能耗也较高。因此现有技术急需一种专用于2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置，且兼具结构简单、回收率高等优点的回收塔。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供用于2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置的溶剂精馏回收塔，以解决现有技术的乙醇回收装置与2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置自身结构契合性不佳的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的相关装置乙醇回收率交底。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置的溶剂精馏回收塔，包括进料管，直管段，变径管段，塔体，套管，第一环状凸台，密封板，进液口，出液口，第二环状凸台，第一筛网，第三环状凸台，第二筛网，卸料口，法兰盖，其中进料管由直管段和变径管段组成，所述变径管段直径较小一端与直管段的下端口连接，塔体的内壁上分别具有第一环状凸台和第三环状凸台，进料管竖直伸入至塔体中，所述变径管段直径较大一端连接在第三环状凸台上，第一环状凸台位于第三环状凸台的上方，密封板连接在第一环状凸台上端，套管套接在进料管的直管段外周，所述套管、密封板、直管段的外壁围成一腔体，所述腔体的两端分别具有进液口和出液口，第二环状凸台位于变径管段的内壁上，第一筛网连接在第二环状凸台的上端，第二筛网连接在第三环状凸台的上端，塔体的底端与一个三通结构的其中一个端口连通，所述三通结构的另一个端口为卸料口，所述三通结构的第三个端口连接有法兰盖。

作为优选，所述第二筛网的面积大于第一筛网的面积。

作为优选，所述进液口和出液口均朝下。

作为优选，变径管段直径较大一端的直径是其直径较小一端直径的3倍。

作为优选，所述卸料口处连接有球阀。

本实用新型提供了一种用于2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成装置的溶剂精馏回收塔，该技术方案以2,2-二氨基二苯氧基乙烷合成反应釜的结构为依托，利用一变径管进料，并在管路外壁设置用于加热的套管，利用套管加热作用简易的实现再沸器功效，在连续进料的基础上，本实用新型设置了两组筛网结构，可起到一定的过滤作用，同时有助于提升气液混合物在装置内的停留时间，进而提升回收效率。此外，本实用新型在塔体底端设置了三通结构，利用其中一通路进行卸料，同时设置了以法兰盖封闭的另一通路，当卸料路径发生阻塞时可启用该备用路径，保证装置的正常使用。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此极具推广前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图中

1、进料管2、直管段3、变径管段 4、塔体

5、套管6、第一环状凸台7、密封板 8、进液口

9、出液口10、第二环状凸台 11、第一筛网12、第三环状凸台

13、第二筛网 14、卸料口 15、法兰盖

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1