[实用新型]管材抛光机的磨轮间距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对各类管材进行抛光的管材抛光机，尤其涉及管材抛光机的磨轮间距调节机构。

背景技术

管材抛光机设置有磨轮间距调节机构，用以调节磨轮之间的间距。磨轮间距调节机构包括两个磨轮，两个磨轮分别安装在两个拖板机构上，由两个拖板机构分别带动两个磨轮移动。在现有的管材抛光机中，磨轮间距调节机构的两个拖板机构各自独立，没有联接关系。调节两个磨轮的间距时，操作工人需要分别转动两个拖板机构的驱动轴，轮流调节两个磨轮的位置，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材抛光机的磨轮间距调节机构，以方便于调节磨轮的间距。

本实用新型是这样实现的：管材抛光机的磨轮间距调节机构，包括两个磨轮，两个磨轮分别安装在两个拖板机构上，由两个拖板机构分别带动两个磨轮移动，设有离合传动机构，该离合传动机构设有一条输入轴和两条输出轴，输入轴和两条输出轴各安装有齿轮，输入轴的齿轮同时与两条输出轴的齿轮啮合，由输入轴同时带动两条输出轴转动，两条输出轴分别联接有电控离合器，两个拖板机构的驱动轴分别与该两个电控离合器联接。

在其中一个实施例，所述离合传动机构的输入轴与电机联接。

在其中一个实施例，所述两个拖板机构的驱动轴分别通过变向传动机构 与所述两个电控离合器联接。

本实用新型的优点是，通过控制两个电控离合器的离合状态，既能够单独移动其中一个磨轮，又能够同时移动两个磨轮，调节磨轮间距的操作灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

本实用新型所述的管材抛光机的磨轮间距调节机构如图1所示，包括两个磨轮1、2，两个磨轮1、2分别安装在第一拖板机构3和第二拖板机构4上。由第一拖板机构3和第二拖板机构4分别带动磨轮1、2上下运动，以此调节两个磨轮1、2之间的间距。第一拖板机构3和第二拖板机构4的结构相同，而且与常规托板机构一样，其内部结构就是一种丝杆螺母机构，而且丝杆联接有驱动轴，由驱动轴带动丝杆转动，再由丝杆带动螺母直线运动。

同时参见图1、图2，该磨轮间距调节机构还设有一个离合传动机构。该离合传动机构设有一条输入轴5和两条输出轴6、7。输入轴5与电机21直接联接，或者输入轴5通过变速器与电机21联接，由电机21驱动输入轴5转动。输入轴5和两条输出轴6、7各安装有齿轮8、9、10，输入轴5的齿轮8同时与两条输出轴6、7的齿轮9、10啮合，由输入轴5同时带动两条输出轴6、7转动。两条输出轴6、7分别联接有电控离合器11、12。第一拖板机构3的驱动轴13通过由传动轴14、15、16组成的变向传动机构与电控离合器11联接，第二拖板机构4的驱动轴17通过由传动轴18、19、20组成的变向传动机构与另一个电控离合器12联接。

该磨轮间距调节机构的动作原理是，由电机21驱动离合传动机构的输 入轴5转动，输入轴5带动两条输出轴6、7同时转动，当需要移动其中一个磨轮1时，接通电控离合器11的电开关，使电控离合器11啮合，于是输出轴6的扭矩通过电控离合器11以及变向传动机构传递至第一拖板机构3的驱动轴13，第一拖板机构3的驱动轴13带动其内部的丝杆转动，从而使磨轮1向上或者向下运动。当需要移动另一个磨轮2时，接通另一个电控离合器12的开关，使该电控离合器12啮合，于是另一条输出轴7的扭矩通过电控离合器12以及变向传动机构传递至第二拖板机构4的驱动轴17，第二拖板机构4的驱动轴17带动其内部的丝杆转动，从而使另一个磨轮2向上或者向下运动。当需要同时移动两个磨轮1、2时，只需接通两个电控离合器11、12的开关，使两个电控离合器11、12一起啮合。两个磨轮1、2的移动方向通过电机21的正反转来控制。通过调节两个磨轮1、2的间距，可适应不同口径的管材。

上述实施例的两个磨轮1、2的移动方向是上下方向，根据实际需要，两个磨轮1、2的移动方向也可以是水平方向。在一台管材抛光机中应设置多个本实用新型所述的磨轮间距调节机构。

根据管材抛光机的实际布局结构，第一拖板机构3的驱动轴13也可以直接与电控离合器11联接，省去由传动轴14、15、16组成的变向传动机构，同样地，第二拖板机构4的驱动轴17也可以直接与电控离合器12联接，省去由传动轴18、19、20组成的变向传动机构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。