[实用新型]一种贴胶膜装袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别是涉及一种贴胶膜装袋机。

背景技术

线材包装袋是指用于包装电线、电缆、和其他金属线用品的袋子，使产品在运输过程中方便运输，容易存储。现有的线材包装袋一般采用胶膜片加工而成，通过采用人工的方式将胶膜贴在治具中，然后将待加工线材放置在胶膜上、并翻折胶膜，同时压合胶膜的侧边以密封边线来完成线材的装袋。这种贴胶膜装袋的加工方式操作效率低、加工品质难以控制，需要结合大量的人工劳动来完成，人工成本较高，不适合大批量生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种贴胶膜装袋机，其生产效率高，满足自动化生产需求。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种贴胶膜装袋机，包括胶膜送料装置、线材上料装置、胶膜压合装置和取下料装置，胶膜送料装置设有拉膜机构，拉膜机构安装于胶膜压合装置上方，线材上料装置设有线材夹取机构，线材夹取机构和取下料装置分别安装于胶膜压合装置两侧，胶膜压合装置安装有翻折机构。

优选地，翻折机构设有第一翻折板和第二翻折板，第一翻折板和第二翻折板之间存在间隙，所述间隙形成用于放置待加工线材的容置区间。

优选地，拉膜机构设有第一机械夹爪、压膜辊和横向传动模组，第一机械夹爪和压膜辊均安装于横向传动模组。

优选地，胶膜送料装置还设有胶膜卷料机构和切膜压点机构，胶膜卷料机构和切膜压点机构依次安装于胶膜压合装置的一端。

优选地，切膜压点机构安装有切膜刀和切膜驱动模组，切膜刀通过切膜驱动模组的传动切断胶膜。

优选地，线材夹取机构设有两个第二机械夹爪，两个第二机械夹爪分别设于待加工线材两端。

优选地，线材上料装置还设有与线材夹取机构配合的传送工作台，传送工作台设有传送皮带，传送皮带设有与待加工线材对应的卡槽。

优选地，还包括落料口，落料口与取下料装置对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的拉膜机构安装于胶膜压合装置上方，以将胶膜送料装置上的胶膜从胶膜压合装置一端拉伸至另一端，线材夹取机构夹取待加工线材至胶膜压合装置的所述胶膜上，翻折机构将胶膜翻折并压合胶膜，以将线材密封在胶膜内，完成线材的贴胶膜装袋，取下料装置将胶膜压合装置上已完成装袋的线材运输至下料位置，以完成下料，由此，本实用新型的贴胶膜装袋机采用机械方式代替人工方式进行线材的贴胶膜装袋工序，节省人工成本，生产效率更高，满足自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的贴胶膜装袋机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的贴胶膜装袋机的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的贴胶膜装袋机的俯视图；

图4为线材夹取机构的立体结构示意图；

图5为传送工作台的立体结构示意图；

图6为胶膜送料装置的立体结构示意图。

附图标识：1.胶膜送料装置、11.拉膜机构、111.第一机械夹爪、112.压膜辊、113.横向传动模组、12.胶膜卷料机构、13.切膜压点机构、131.切膜刀、132.切膜驱动模组、2.线材上料装置、21.线材夹取机构、211.第二机械夹爪、22.传送工作台、23.传送皮带、24.卡槽、3.胶膜压合装置、31.翻折机构、311第一翻折板、312.第二翻折板、4.取下料装置、5.落料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图5，一种贴胶膜装袋机，包括胶膜送料装置1、线材上料装置2、胶膜压合装置3和取下料装置4，胶膜送料装置1设有拉膜机构11，拉膜机构11安装于胶膜压合装置3上方，线材上料装置2设有线材夹取机构21，线材夹取机构21和取下料装置4分别安装于胶膜压合装置3两侧，胶膜压合装置3安装有翻折机构31。

在本实施例的实际应用中，拉膜机构11安装于胶膜压合装置3上方，以将胶膜送料装置1上的胶膜从胶膜压合装置3一端拉伸至另一端，线材夹取机构21夹取待加工线材至胶膜压合装置3的所述胶膜上，翻折机构31将胶膜翻折并压合胶膜，以将线材密封在胶膜内，完成线材的贴胶膜装袋，取下料装置4将胶膜压合装置3上已完成装袋的线材夹取至下料位置，以完成下料，由此，本实施例的贴胶膜装袋机采用机械方式代替人工方式进行线材的贴胶膜装袋工序，节省人工成本，生产效率更高，满足自动化生产需求。