[实用新型]一种试验专用的混凝土搅拌主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体地说是一种试验专用的混凝土搅拌主机。

背景技术

建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单位试验室经常进行配方的试验研究。而传统的混凝土配合比实验都是采用人工计量、人工投料、人工搅拌的方式，不仅费时、费力并且搅拌效果和机器搅拌的效果也存在一定差距。现场工作量大，试验室配置人员较多，浪费大量人力、财力，而且混凝土试配效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种试验专用的混凝土搅拌主机，该搅拌主机能够适应实验室的小规模搅拌，提高混凝土的试配效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种试验专用的混凝土搅拌主机，包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴分别通过第一轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的搅拌轴上分别设置有齿轮，且两个所述的齿轮相啮合，所述的搅拌轴上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂，所述搅拌箱体的一侧固定设置有驱动电机，且所述的驱动电机通过传动机构与其中一根搅拌轴相连，所述搅拌箱体的底部还设置有卸料机构。

进一步地，所述的第一轴承组件包括轴承安装板和固定设置于所述的轴承安装板上的带座轴承，所述的轴承安装板和搅拌箱体之间设置有垫片，所述的搅拌轴上位于所述带座轴承的内侧套设有与所述的搅拌轴固定连接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外侧套设有与所述的轴承安装板固定连接的第一密封圈，所述的轴承安装板上设置有注油孔，所述的第一密封圈上设置有与所述的注油孔相连通的渗油孔。

进一步地，所述的卸料机构包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴包括第一轴段和第二轴段，所述的第二转轴包括第三轴段和第四轴段，所述的第一、三轴段分别通过第二轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的第二、四轴段上分别固定设置有立板，两个所述的立板之间设置有挡板。

进一步地，所述的立板呈扇形，所述的挡板呈弧形，所述的第一轴段和第二轴段之间，以及第三轴段和第四轴段之间均为偏心设置，且所述的第一轴段和第三轴段同轴布置。

进一步地，所述的第三轴段上还固定设置有摆杆，所述的搅拌箱体上位于所述摆杆的一侧设置有定位套，所述的定位套内插有限制摆杆转动的定位销。

进一步地，所述的搅拌箱体的底部还设置有行走机构，所述的行走机构包括滚轮，所述的滚轮上设置有螺柱，与所述的螺柱相配合的螺套固定设置于所述的搅拌箱体上。

进一步地，所述的螺柱上设置有手柄。

进一步地，所述搅拌箱体的顶端设置有盖板。

进一步地，所述的盖板采用透明材质的PVC板制作而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双卧轴双螺旋搅拌形式，两轴转动时，搅拌臂之间的交错区域较大，所以与一般单轴单螺旋，交错区域小的搅拌主机相比，有更高的搅拌效率和更好的搅拌质量。

2、搅拌轴的轴端密封结构简单，采用自润滑材质的密封圈，不仅安装方便，而且工作时不需要连续注油，混凝土中不掺杂油脂，保证实验数据的准确性。

3、搅拌主机的卸料高度可以调节，并且带有四个运动滚轮，方便移动。

4、搅拌主机的顶端盖板采用透明的PVC材质，方便用户观察搅拌效果。

5、卸料机构采用偏心的结构，在开关的过程中间隙匀度变化，有效的避免了卡料的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为图2中C部分的放大结构示意图；

图6为搅拌轴与搅拌箱体连接处的结构示意图；

图7为卸料机构的立体结构示意图；

图8为卸料机构的主视图；

图9为卸料机构工作状态图一；

图10为卸料机构工作状态图二；

图11为卸料机构工作状态图三；

图12为卸料机构工作状态图四；